型的水處理劑，在很多場合處理污水和上水時，陰離子聚丙烯酰胺和陽離子聚丙烯配合使用要比單獨使用一種離子型聚丙烯酰胺產(chǎn)生非常顯著和協(xié)同效應(yīng)，PAM，對降低表面張力的笥能要遠遠大于同條件下陽離子或陰離子單獨存在的能力，為達到降低表面張力的要求，需要同時使用陰離子和陽離子聚丙烯酰胺，便兩者如使用不當(dāng)，會產(chǎn)生白色沉淀物，失去使用效果。而PAM具有兩性離子的特性，它可以完成陰離子、陽離子的配合協(xié)同作用，面沒有任何沉淀物的產(chǎn)生，特別是對水質(zhì)情況比較復(fù)雜或水的性質(zhì)經(jīng)常變化的，使用PAM作為處理絮凝劑更為方便，效果更好。
3)污泥脫水劑，由于城市污水排放的性質(zhì)越來越復(fù)雜，因此污水處理中對污泥脫水劑的要求越來越高，單一的陽離子聚丙烯酰胺對有些污泥脫水已有些不太適應(yīng)，因此我公司針對這一種情況開發(fā)了PAM這種兩性離子的污泥脫水劑，經(jīng)過對各種污泥進行脫水試驗和使用，均優(yōu)于單一離子特性的聚丙烯酰胺。特別是對煉油廠和化工廠的污泥使用兩性離子聚丙烯酰胺進行污漲脫水，其效果更為突出。
4)在造紙工業(yè)中，作為造紙化學(xué)品，其效果更是單一特性的PAM不能比的，特別是在助留、助濾方面能提高網(wǎng)下濾水速度，減少纖維填料流失，對濕部系統(tǒng)有較好的作用，對成紙平滑度，強度及兩面差有促進和補償作用。
聚丙烯酰胺的作用

聚丙烯酰胺生產(chǎn)是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經(jīng)切切割、造粒、干燥、粉碎，終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。關(guān)鍵工藝是聚合反應(yīng)，在其后的處理過程中要注意機械降溫、熱降解和交聯(lián)，從而保證聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引發(fā)劑/聚合）→聚丙烯酰胺膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺產(chǎn)品
我國聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)大概也經(jīng)歷了3個階段:
階段是早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數(shù)小時后，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進絞肉機造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
第二階段是采用捏合機，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在捏合機中加熱，聚合開始后，開始捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料經(jīng)干燥、粉碎得成品。
第三階段是，20世紀(jì)80年代后期，開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉(zhuǎn)刀，聚合物在壓出的同時，即成粒狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機干燥，粉碎得產(chǎn)品。
為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。

　　印染廢水由染整工序中排出的助劑、染料、漿料等組成，性不大。而且隨著花色品種的增加，染整工藝不斷更新，其中某些工藝導(dǎo)致了污染的加重。印染廢水處理用絮凝劑絮凝沉淀通過加入絮凝劑(聚丙烯酰胺)、助凝劑(聚合氯化鋁或者聚合氯化鋁鐵)，使膠體在一定的外力擾動下相互碰撞、聚集、形成較大絮狀顆粒，從而使污染物被吸附去除。 　　常用的處理設(shè)施有：豎流沉淀池、斜管沉淀池、輻流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50%的CODcr、60～80%的色度。有機混凝劑的去除效果優(yōu)于無機混凝劑。由試驗結(jié)果知，加入聚丙烯酰胺PAM后，在聚合氯化鋁PAC用量較少時，色度和有機物即可達到較好的去除效果，大大節(jié)省了PAC的用量。 　　主要是因為助凝劑PAM為有機高分子絮凝劑，能夠通過其鏈狀分子的吸附架橋增強混凝作用，它的應(yīng)用能有效增加絮體顆粒尺寸。少量PAM加入后，絡(luò)絮凝的作用，使絮團緊密結(jié)合，顆粒沉降速度加快，從而使色度及有機物去除率得以。 　　相同時間間隔內(nèi)高相對分子質(zhì)量陰離子聚丙烯酰胺,其保水效果明顯不如非離子聚丙烯酰胺。這是因為雖然陰離子基團具有很強的水化作用,使得聚合物大分子鏈得以伸展,并能將自由水變成束縛水,在大分子鏈周圍形成溶劑化層,同時在粘土表面形成大而厚的吸附水化膜,這種水化膜因具有高彈性而起到降阻的作用。