按組成可分為Cr系列（400系列）、Cr-Ni系列（300系列）、Cr-Mn-Ni系列（200系列）、耐熱鉻合金鋼（500系列）和沉淀硬化系列（600系列）。 彩色輪廓擠壓法 彩色輪廓擠壓法，又稱全身法。在PVC型材配方中加入色母，通過擠出機(jī)直接擠出色母。優(yōu)點是原擠出機(jī)擠出成品，成本低，缺點是型材耐候性差，不能滿足室內(nèi)外裝修效果的要求。 復(fù)合共擠出由PVC護(hù)欄和附加一層彩色材料擠壓成型而成的型材。無論是彩色材料PVC，或聚甲基丙烯酸甲酯（MMA）或丙烯酸，苯乙烯，丙烯酸酯共聚物（ASA），都需要兩個擠出機(jī)主機(jī)（雙錐蛹桿58和60或單螺桿30）。必須使用一種復(fù)合型模制作型材，生產(chǎn)工藝是從兩種不同的流型材料和彩色材料中，總線在離開模具前用 進(jìn)的擠出成型。這種方法的特點是生產(chǎn)過程中都要用冷熱攪拌機(jī)或烘干機(jī)等設(shè)備，材料回收困難，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，復(fù)合膜成本高，投資大。

　　公路護(hù)欄是為了更好的維持交通秩序，但是公路防護(hù)欄如何延長使用壽命呢。進(jìn)行浸塑是防腐的方法之一,現(xiàn)在國內(nèi)比較成熟的作法是:粉末浸塑法,它起源于流化床法,所謂的流化床初是在溫克勒氣體發(fā)生爐上應(yīng)用于石油分解，進(jìn)而了固氣兩相工藝，后逐漸用于金屬涂塑方面。 　　我們知道流化床是固體流態(tài)的第段(階段為固定床階段，第段為氣流輸送階段)，在固定床的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大流速(W)，床層開始和松動，床層高度開始增加，每個粉末顆粒被浮起，因而離開原來位置作一定程度的移動，這時便進(jìn)入流化床階段。 　　所以有時仍叫"流化床包覆法"，實際過程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器(流動槽)中，由鼓風(fēng)機(jī)從下送入經(jīng)過處理的壓縮空氣，使粉末涂料達(dá)到"流化狀態(tài)"。成為均勻分布的細(xì)散粉末。bc段說明流化床內(nèi)粉層，其高度(I)隨著氣體速度的增大而增加，但床內(nèi)壓強(qiáng)(△P)并不增大，在一定范圍內(nèi)變動流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特點來進(jìn)行涂裝工藝實施的。 　　流化床內(nèi)粉末流化狀態(tài)的均勻性是保證涂膜均勻的關(guān)鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于"豎式流態(tài)化",流化數(shù)必需經(jīng)過試驗找出，一般以能夠涂敷即可，流化床內(nèi)粉末的懸浮率可達(dá)30～50%。浸塑方法如下：例如:經(jīng)過除油預(yù)熱到粉末涂料熔融點以上，浸漬到流化床中后塑粉會均勻粘附，然后塑化高分子交聯(lián)流平成鋼塑復(fù)合制品.。