啟動操作時一次進料量過多，使分離器內液位過高，造成壓氣操作困難而易產生跑料。

2、在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內液位過高而跑料。

3、實際操作中真空度過高或者真空度突然升高，將產生跑料現象。

4、間歇操作濃縮設備底部泄露，使料液跳動嚴重而外溢。
二手蒸發(fā)器應用十分廣泛，處理范圍非常廣，在很多行業(yè)都有應用，今天就帶大家一起來看一下二手蒸發(fā)器再加入過程中加熱器的表面出現結焦的故障，是什么原因造成的，以下是二手蒸發(fā)器產生加熱器表面結焦的原因：

（1）進料時濃縮設備內物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門，使加熱表面裸露而結焦。當運行中供料中斷（2）以及產生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴重結焦。

（3）不按停車順序操作，在停車前未先關閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結焦。

造成真空度過高的原因：

濃縮設備冷卻水的進水溫度過低，使設備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應的增加了蒸汽的消耗。

由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低。

在使用汽水分離器的濃縮設備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴重。此外，如果加熱蒸汽品質差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內積水嚴重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過高。

加熱器表面的嚴重結焦降低了加熱面的傳熱系數，使蒸發(fā)速率降低而使鍋內真空度超過標準。

突然停電使鍋內真空度高于真空系統(tǒng)。此時未及時關閉蒸汽，破壞鍋內真空度，真空系統(tǒng)內的冷卻水將會倒灌入濃縮設備。