造成精密管現(xiàn)缺陷技術(shù)操作因精密管經(jīng)過熱處理后一般都會(huì)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，當(dāng)然這和技術(shù)上操作有著很大關(guān)系，下面我們來看一下到底是什么因使得精密管現(xiàn)這些缺陷問題。過熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯微組織過熱情況。 　　如果精密管淬火組織中現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時(shí)間太長造成過熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過熱。 　　過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內(nèi)力，瞬間超過了該位置材料抗拉強(qiáng)度所形成裂紋稱淬火裂紋。 　　造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。

　　合計(jì)獲利340億美元(約合2176億元)。而根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)統(tǒng)計(jì)，同期國內(nèi)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)僅實(shí)現(xiàn)利潤564億元，前者是后者近4倍。由于全球鐵礦石市場呈壟斷局面，近年來業(yè)界一直有“礦山吃肉、鋼廠喝湯”說法。 　　以2010年為例，三大礦山合計(jì)實(shí)現(xiàn)凈利480億美元，是中國鋼鐵業(yè)盈利5倍。如今，這一極端不均衡局面非但沒有被糾正，反而進(jìn)一步加劇了。知名鋼鐵現(xiàn)貨交易平臺(tái)“西本新干線”總經(jīng)理助理盛志誠認(rèn)為，下半年鋼鐵行業(yè)形勢，可以兩句話形容：一是產(chǎn)量增速可能進(jìn)一步放緩。 　　今年7月份粗鋼日均產(chǎn)量，已較6月環(huán)比下滑5%。二是困難大于上半年。中鋼協(xié)指，雖然下半年保障房和水利建設(shè)會(huì)提振鋼材需求，但造船、汽車等行業(yè)增長趨緩以及受阻，將部分抵消這一因素。再加上生產(chǎn)成本、資金成本居高不下，行業(yè)降本。 　　第四季度精密鋼管需求端大概率回暖面對無錫精密鋼管廠全行業(yè)產(chǎn)能過剩，采取了多項(xiàng)措施，對珩磨精密鋼管企提了減產(chǎn)、限產(chǎn)甚至停產(chǎn)要求。并進(jìn)一步建立健全淘汰退機(jī)制，通過控制產(chǎn)能，關(guān)閉部分中小珩磨精密鋼管礦，對違規(guī)珩磨精密鋼管加大治理力度，讓優(yōu)質(zhì)珩磨精密鋼管企有更廣闊發(fā)展空間。