【液氮深冷處理方法】：

深冷處理是以液氮為冷卻介質(zhì)對(duì)材料進(jìn)行處理的方法。液氮深冷處理技術(shù) 應(yīng)用于受磨損的工具、模具刀具材料，后來(lái)擴(kuò)展到合金鋼、硬質(zhì)合金等，采用該方法可以改變金屬材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)而改善材料的力學(xué)和加工性能，它是目前 的強(qiáng)韌化處理工藝之一。

深冷處理的機(jī)理：深冷處理后，金屬材料的內(nèi)部組織的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而且還可使馬氏體內(nèi)析出彌散碳化物，這樣不僅可馬氏體中的殘余應(yīng)力，還可增強(qiáng)馬氏體基體，提高其硬度和耐磨性。

深冷處理設(shè)備主要由液氮罐、液氮傳輸系統(tǒng)、深冷箱及控制系統(tǒng)組成。應(yīng)用中，液氮深冷處理采用多次重復(fù)進(jìn)行。一方面使前一次深冷時(shí)由殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成的馬氏體中析出超細(xì)碳化物，另一方面，在淬火馬氏體中繼續(xù)析出細(xì)碳化物。重復(fù)工藝可使基體的抗壓強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和沖擊韌性升高，提高了鋼的強(qiáng)韌性，同時(shí)使沖擊磨損的抗力明顯提高。

目前液氮深冷處理技術(shù)已從工具、模具鋼的應(yīng)用逐漸擴(kuò)展到汽車(chē)和工程機(jī)械配件以及非金屬加工等領(lǐng)域。但在中，也發(fā)現(xiàn)了如下一些問(wèn)題：

1、液氮深冷處理技術(shù)對(duì)金屬材料（工具、模具和刀具）性能的影響非常明顯。但深冷處理的工藝無(wú)論是對(duì)設(shè)備還是對(duì)控制精度要求十分嚴(yán)格，而影響其效果的主要因素為深冷箱結(jié)構(gòu)、液氮制冷方式、溫度控制精度及均勻性。

2、對(duì)冷處理的機(jī)理的研究較少而且不，多數(shù)研發(fā)側(cè)重于金屬學(xué)和熱處理，而偏少物理學(xué)方面的研究，這也局限了工藝應(yīng)用中的掌握和使用。

3、此外，冷處理方法造成工件變形的規(guī)律還未徹底掌握，將其作為工件終加工還需進(jìn)一步研究探索。

熱處理廠因?yàn)榧訜釡囟仁菬崽幚砉に嚨闹匾に噮?shù)之一，選擇和控制加熱溫度，主要是為了產(chǎn)品的質(zhì)量考慮。也就是說(shuō)，要想做好這個(gè)加工工作，選擇和控制溫度是很關(guān)鍵的。如果大家在加工的時(shí)候，選擇的溫度不夠，加熱的時(shí)間不夠長(zhǎng)，那么就會(huì)導(dǎo)致工件出現(xiàn)處理不好的現(xiàn)象，這不但可能破壞工件的性能，也可能會(huì)影響工件的美觀。如果在加工的時(shí)候選擇的溫度太高，或者是加熱的時(shí)間太長(zhǎng)，就會(huì)導(dǎo)致工件加熱過(guò)度，這會(huì)影響到工件的形狀和性狀，對(duì)其結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量不好?？傊?，大家要想在進(jìn)行熱處理的時(shí)候，在為了件質(zhì)量考慮，就要根據(jù)工件情況和加工需求選擇適合的溫度，并控制好加熱的時(shí)間。真空熱處理小常識(shí)1． 真空爐處置鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，由于鈦和氮在高溫下反響，構(gòu)成金黃色的氮化鈦。2． 真空爐活動(dòng)銜接有些悉數(shù)選用O型橡膠圈密封銜接，此有些均通水冷卻。3． 工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運(yùn)用真空淬火油，此油具有較低的飽滿(mǎn)蒸氣壓。4． 真空爐的保護(hù)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，防止平常不用時(shí)吸氣，吸潮。