專用淬火油的使用及維護(hù)方法
一、產(chǎn)品綜合介紹:
● 億和淬火油均由精制程度很深的石蠟基基礎(chǔ)油配以催冷、光亮、抗氧等復(fù)合添加劑調(diào)制而成。
● 淬火后獲得良好的表面光潔度，易于清潔和拋丸。
● 熱氧化安定性能優(yōu)異，能保持長期穩(wěn)定的冷卻特性，使用壽命長。
●在實際使用中不允許將其直接排放進(jìn)入下水道，如需排放，需遵從當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。

二、淬火油使用注意事項：
● 根據(jù)熱處理工件的材質(zhì)、形狀、尺寸和技術(shù)要求來選擇冷卻速度適合的淬火油。
● 定期檢測淬火油的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、運(yùn)動粘度、水分和冷卻特性，便于工作人員掌握淬火油的實際情況，確保、順利的進(jìn)行生產(chǎn)。
● 在使用時應(yīng)注意不要混入水分，油中水分易導(dǎo)致油面起泡沫、引起著火，也是造成工件軟點(diǎn)、變形的主要原因。
● 避免與低閃點(diǎn)、高粘度的其它油品混合使用。若需添加，請在添加前與德捷力工程師聯(lián)系，避免造成不必要的損失。
● 一般在生產(chǎn)中要求油溫控制在60℃-80℃。用戶可根據(jù)實際熱處理工件材料的淬透性、形狀以及有效尺寸綜合考慮選擇。

三、淬火槽及其循環(huán)系統(tǒng)的基本要求：
● 油槽材料采用鋼鐵材料制造，在淬火槽以及循環(huán)管道等內(nèi)壁不要涂刷油漆。
● 油槽的容積應(yīng)和淬火件的重量保持適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系。對于封閉式爐，比例為7：1（開式淬火槽為10：1）。所說的重量為每批工件的毛重或每小時淬火件的總重量。
● 根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸、設(shè)定合適的攪拌速度。通過適當(dāng)?shù)难h(huán)攪拌，能夠大大提高工件淬火的均勻性，以及油溫的均勻，從而降低淬火油的火災(zāi)隱患和老化速度。
● 油槽內(nèi)加熱器的加熱表面功率密度不應(yīng)超過1w/C┫。油槽內(nèi)的冷卻原件或其他附件的材質(zhì)不應(yīng)使用銅，因為銅及其合金有催化作用，會大大加速礦物油的老化進(jìn)程。
● 定期沉淀、過濾、清理油槽及循環(huán)系統(tǒng)中的粉屑、鐵銹、油泥、油渣等雜質(zhì)，保持淬火油的清潔。制定淬火油的清凈度標(biāo)準(zhǔn)，確定過濾去污處理周期可提高工件淬火后的光亮性和硬度的均勻性。

什么是深冷處理？其作用和適用范圍是什么？
深冷處理就是鋼件淬火冷卻到室溫后， 繼續(xù)在 O℃以下的介質(zhì)中冷卻
的熱處理工藝，也稱為冷處理，是淬火過程的繼續(xù)。
(1)深冷處理作用
限度減少殘余奧氏體 （常溫下的不穩(wěn)定組織，容易引起尺寸變化等）
以進(jìn)一步提高工件淬火后的硬度和防止在使
用過程中殘余奧氏體的分解而引起的變形， 同時強(qiáng)度、硬度和耐磨性
都可得到不同程度的提高。
(2)深冷處理注意事項
高合金鋼或高合金滲碳鋼，因 Mf 點(diǎn)很低，冷處理需在 -120℃以下進(jìn)
行，保溫 1～2h，冷處理后必須進(jìn)行回火或時效處理，以獲得更穩(wěn)定
的回火馬氏體組織， 并使殘余奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定化， 同時使淬
火應(yīng)力及深冷應(yīng)力充分。
(3)深冷處理適用范圍
較適用于 精度 要求很高，必須保證其尺寸穩(wěn)定性的工件，如量具等。
模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程， 對模具的以下性能有直
接的影響。
① 具的制造精度 組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)
力過大，造成模具在熱處理后的加工、 裝配和模具使用過程中的變形，
從而降低模具的精度，甚至報廢。
③ 具的強(qiáng)度 熱處理工藝制定不當(dāng)、 操作不規(guī)范或設(shè)備狀態(tài)不完好，
造成熱處理模具強(qiáng)度（硬度）達(dá)不到設(shè)計要求。
④ 模具的工作壽命 熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、 晶粒度超標(biāo)等，
導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影
響模具的工作壽命
① 模具的制造成本 作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱
處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具
報廢，即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，
提高模具的制造成本。