襯膠管道優(yōu)良性能：  

1.結構優(yōu)良 管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，克服了鋼管耐壓不耐磨,塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點，綜合性價比卓越。

2.強度高,抗沖擊性高 橡膠彈性體的密度低，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能，高強度,剛性好,不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震,抗水錘性能強，便于運輸,安裝和維護。

3.溫度適應范圍廣 襯膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內(nèi)長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

4.節(jié)能 潤滑性好，運行阻力損失小，節(jié)省運行費用。

5.抗老化性能優(yōu)越，在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉動一次，使用壽命會更長，襯膠管道可反復襯膠使用4次，降低成本，制作周期短，可確保工期。

襯膠管道與襯塑管道的差異：

1、生產(chǎn)工藝有所不同。 襯膠管道一般采取手工粘接、加壓硫化工藝(也可以進行冷粘作業(yè));襯塑管道一般采取設備加熱 、整體滾塑(緊襯、松襯、模壓)成型，主要工藝步驟都可以借助設備完成。就這一點 來說，同樣的生產(chǎn)時間內(nèi) ，襯塑管道的產(chǎn)量要高一些。襯膠管道克服了鋼管耐壓耐磨塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點，綜合性價比卓越。脫硫襯膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內(nèi)長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。隨著襯膠管道的優(yōu)越性能被更多的商戶所熟悉，它的應用領域主要是，發(fā)電廠、工廠、礦物處理、工業(yè)水處理設備、石化工業(yè)、造紙行業(yè)、食品行業(yè)、肥料廠、環(huán)境保護行業(yè)應用居多。我公司有自己的煉膠車間、焊接車間、有大型熱硫化罐體、電火花檢測設備。目前來看在國內(nèi)是響當當?shù)膹S家，這里襯膠技術經(jīng)驗豐富，生產(chǎn)出的襯膠管道質(zhì)量 。運用橡膠的以柔克剛解決主要以耐磨性能為主的管道襯里，以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高對輸送管路起到了一定的保護作用。

2、產(chǎn)品的使用性能：由于繼承了 橡膠的優(yōu)良特性，在 耐化學腐蝕的同時耐磨、耐溫性能也很突出，而襯塑管道除了 耐化學腐蝕 性能與襯膠 管道接近之外，在耐磨性能、耐溫性能、粘接強度等方面均不 如襯膠管道。而且 橡膠在惡劣環(huán)境下(瞬間高溫、陽光直射、外界強力等)性能表現(xiàn)穩(wěn)定，因此襯膠管道具有很強的耐候性，而襯 塑管道的耐候性表現(xiàn)不如襯膠管道。

3、產(chǎn)品的使用壽命 ：由于襯膠管道一般都采用橡膠板進行內(nèi) 部粘接，因此必然有搭接縫，而襯塑管道是一 次成型 的。因此，在一般化 學水輸送、循化水 處理方面襯塑管道的表現(xiàn)更穩(wěn)定，使用壽命會更長一些；而在有磨蝕型介質(zhì) 的條件下，襯膠管道 會更耐用一些。

       在生產(chǎn)完畢的電廠襯膠管道首先就是熱硫化，這是必不可少的，主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制一方面通過外部條件使得橡膠達到硫化的目的另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達到強度粘接目的;冷硫化粘接方式是通過特殊的硫化粘接劑與橡膠板直接粘接，即粘即用。電廠襯膠管道耐磨、耐腐蝕、耐酸堿、耐沖擊、耐高溫、性能極強！近接了一批襯膠管件的業(yè)務。采購清單上有襯膠彎頭、襯膠大小頭、襯膠三通、襯膠四通。預付款已經(jīng)給了，但是我們還是不能盲目的就焊接鋼件，為什么呢？因為客戶給的尺寸都不太對也沒有圖紙，還焊接法蘭，是焊接固定法蘭啊，還是焊接活套法蘭這些問題都是很關鍵的。

襯膠管道的加工工藝：

襯膠管道采用優(yōu)質(zhì)碳鋼鋼管，國標20號無縫鋼管。外圍為鋼管，襯里為優(yōu)質(zhì)丁基膠。采用熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制：一方面通過外部條件使得橡膠達到硫化的目的。另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達到強度粘接目的。

一：襯膠前管道要進行鋼珠噴砂、噴砂要達到Sa2標準，焊接處的毛刺處理要達到圓滑過渡、鋼體表面要平整。噴砂前應認真檢查全部噴砂面有無油污，若有應用清洗劑清洗干凈，對設備的管嘴、人孔等開口處應用膠合板和塑料布進行包扎、捆綁，以防砂子飛出傷人。噴砂應按下述進行施工：

二、徹底出去管體內(nèi)的灰塵、并刷次膠漿。涂刷應厚度均勻，嚴密不漏。未涂膠漿前的合格噴砂面，施工人員嚴禁用手觸摸或有用其它臟物去接觸，以防污染。

三、配好第二次膠漿濃度在刷第二、三遍膠漿。

四、裁剪、按照設備、管道的大小進行裁剪下料并設計好搭邊位置、在膠板上刷膠漿、要求均勻一致。

五、上下封頭襯膠要達到三無、表面美觀、多孔板襯膠要打到三無、表面美觀、筒身及附件襯膠要達到三無、法蘭面平整、表面光滑、配件及附件要達到三無、外表要美觀平整。

六、管道直管、三通、彎頭要達到三無外表平整光滑。