五種熱處理先進(jìn)技術(shù)分析1、可控氣氛熱處理 可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對(duì)滲碳和滲氮做到的控制。20世紀(jì)80年代末開(kāi)始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),至今,發(fā)展之速度,應(yīng)用之廣泛,嘆為觀止。 2、真空熱處理 鹽浴淬火受環(huán)境的限制,已呈夕陽(yáng)之勢(shì)。真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和,它具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無(wú)污染、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。近年來(lái),隨著高壓氣淬真空爐的面世,高速鋼刀具的真空淬火已成為現(xiàn)實(shí)。 3、感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù) 感應(yīng)熱處理以、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),工程機(jī)械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬(wàn)向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,美化工作環(huán)境。國(guó)內(nèi)發(fā)展快的是感應(yīng)加熱電源,老式的電子震蕩管已完成了其歷史使命,取而代之的是全晶體管。采用機(jī)控制晶體管調(diào)節(jié)電源,調(diào)節(jié)穩(wěn)定方便,精度高,對(duì)電網(wǎng)諧波的干擾大大減少。

什么是深冷處理？其作用和適用范圍是什么？
深冷處理就是鋼件淬火冷卻到室溫后， 繼續(xù)在 O℃以下的介質(zhì)中冷卻
的熱處理工藝，也稱為冷處理，是淬火過(guò)程的繼續(xù)。
(1)深冷處理作用
限度減少殘余奧氏體 （常溫下的不穩(wěn)定組織，容易引起尺寸變化等）
以進(jìn)一步提高工件淬火后的硬度和防止在使
用過(guò)程中殘余奧氏體的分解而引起的變形， 同時(shí)強(qiáng)度、硬度和耐磨性
都可得到不同程度的提高。
(2)深冷處理注意事項(xiàng)
高合金鋼或高合金滲碳鋼，因 Mf 點(diǎn)很低，冷處理需在 -120℃以下進(jìn)
行，保溫 1～2h，冷處理后必須進(jìn)行回火或時(shí)效處理，以獲得更穩(wěn)定
的回火馬氏體組織， 并使殘余奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定化， 同時(shí)使淬
火應(yīng)力及深冷應(yīng)力充分。
(3)深冷處理適用范圍
較適用于 精度 要求很高，必須保證其尺寸穩(wěn)定性的工件，如量具等。
模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程， 對(duì)模具的以下性能有直
接的影響。
① 具的制造精度 組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)
力過(guò)大，造成模具在熱處理后的加工、 裝配和模具使用過(guò)程中的變形，
從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢。
③ 具的強(qiáng)度 熱處理工藝制定不當(dāng)、 操作不規(guī)范或設(shè)備狀態(tài)不完好，
造成熱處理模具強(qiáng)度（硬度）達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
④ 模具的工作壽命 熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、 晶粒度超標(biāo)等，
導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影
響模具的工作壽命
① 模具的制造成本 作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱
處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具
報(bào)廢，即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，
提高模具的制造成本。