從產(chǎn)品內(nèi)外層結(jié)合比較

  鋼塑管是通過(guò)熱熔膠使內(nèi)外層結(jié)合，熱熔膠長(zhǎng)時(shí)間受熱水的作用，熱熔膠加速老化，使內(nèi)外層脫離，水就會(huì)從內(nèi)外層中縫流入，對(duì)鍍鋅管直接進(jìn)行腐蝕，極大的減弱了鋼塑管的使用壽命。 鋁合金襯塑管內(nèi)外層通過(guò)線性預(yù)應(yīng)力技術(shù)復(fù)合而成，應(yīng)力不會(huì)因時(shí)間的推移和熱水的作用而消失，保證了鋁合金襯塑管的壽命達(dá)到50年以上。 

三、從內(nèi)層塑料的厚度及性能比較

鋼塑管的內(nèi)層為PE,PEX,其厚度（舉例，DN15鋼塑管內(nèi)層的塑料厚度1毫米）塑料管沒(méi)有強(qiáng)度，它會(huì)因水力沖擊和熱力作用使熱力破損，塑料層將脫離鍍鋅管，這樣水就會(huì)直接對(duì)鍍鋅管直接進(jìn)行腐蝕，極大的減弱了鋼塑管的使用壽命。 鋁合金襯塑管的塑料層為符合國(guó)標(biāo)的PERT,,PB,PPR,其厚度（舉例，  dn20的壁厚厚度2.3毫米，加之其內(nèi)外層采用線性預(yù)應(yīng)力技術(shù)復(fù)合而成，不會(huì)因水力和熱水的作用造成損害，保證了鋁合金襯塑管的使用壽命。   

 為兩者在生產(chǎn)過(guò)程中，普遍都采用了連續(xù)熱鍍鋅法。對(duì)這方面有里了解的都知道續(xù)熱鍍鋅法的工藝過(guò)程簡(jiǎn)單可描述為：原板鍍前處理（清洗和退火）熱浸鍍鋅鍍后處理（如鋅花處理、合金處理及化學(xué)處理等）成品綜合考慮熱鍍鋅鋅鋼護(hù)欄的生產(chǎn)工藝過(guò)程及成品包裝等因素。
  有時(shí)候因?yàn)殄冧\層純度不夠，金屬雜質(zhì)在鋅表面構(gòu)成原電池，對(duì)析氫有利時(shí)，容易使鋅層表面產(chǎn)生黑色的斑點(diǎn)；鍍鋅層中銅、鐵、等雜質(zhì)含量較高時(shí)，經(jīng)鈍化處理后，這些雜質(zhì)呈現(xiàn)黑色；鍍鋅時(shí)出現(xiàn)漏鍍，在后處理時(shí)容易形成黑斑；鍍鋅液中夾雜殘?jiān)蛐『诨遥ㄌ蓟蛱蓟衔铮掣接阡\層表面或居于鋅層內(nèi)，與鋅層結(jié)合得很牢固。
  兩者表面主要的外觀缺陷如下：我們?cè)谶M(jìn)行生產(chǎn)前需要對(duì)原板進(jìn)行檢查，因?yàn)榘迦毕蒎冧\原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續(xù)影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷，這個(gè)是生產(chǎn)者需要注意的地方。在成品鍍鋅板上可見(jiàn)到黑斑。