焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒(méi)有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問(wèn)題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來(lái)輕微損傷。 利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。

　　那么不銹鋼板在儲(chǔ)存加工的運(yùn)輸中有哪些注意事項(xiàng)呢。不銹鋼運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)使用合適的交通工具，并輔以隔離設(shè)施，空氣及灰塵對(duì)不銹鋼制品的銹蝕，禁止拖拉，不要受到劃傷磕傷等不銹鋼件加工：對(duì)于不銹鋼制作的原產(chǎn)品，很大程度上需要對(duì)其進(jìn)行二次再加工。 　　在加工時(shí)要注意對(duì)不銹鋼加工區(qū)域相對(duì)固定，對(duì)不銹鋼操作平臺(tái)要相對(duì)隔離。要注意對(duì)不銹鋼件加工區(qū)的定制管理，防止對(duì)不銹鋼件的損傷和銹蝕。不銹鋼焊接：不銹鋼材料現(xiàn)在主要的加工方式就是切割和焊接。不銹鋼的切割和焊接是常見(jiàn)的不銹鋼加工，在加工時(shí)需要注意切記強(qiáng)制組裝，在加工過(guò)程中要時(shí)刻注意不要造成對(duì)不銹鋼的污染，不然會(huì)嚴(yán)重影響不銹鋼的使用壽命，造成腐蝕。 　　焊接時(shí)盡量采用氬弧焊結(jié)。焊縫接頭要多修模。除了對(duì)不銹鋼產(chǎn)品后期保養(yǎng)工作，不銹鋼在生產(chǎn)過(guò)程中的優(yōu)劣對(duì)于不銹鋼的質(zhì)量也起著至關(guān)重要的作用。優(yōu)質(zhì)不銹鋼產(chǎn)品能夠讓你在后期很護(hù)工作，而且產(chǎn)品質(zhì)量也很高，使用壽命長(zhǎng)。 　　不銹鋼板雖然擁有很強(qiáng)的耐腐蝕性和很長(zhǎng)的使用壽命，但是也需要使用者對(duì)他進(jìn)行良好的，優(yōu)質(zhì)的不銹鋼固然能夠很長(zhǎng)且有效得被使用，但是合理有效地不銹鋼產(chǎn)品，儲(chǔ)存，運(yùn)輸，焊接，加工得當(dāng)?shù)脑?huà)更加能夠延長(zhǎng)不銹鋼產(chǎn)品的使用效率。

不銹鋼為什么耐腐蝕？所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。 在鉻的添加量達(dá)到10．5％時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類(lèi)型改變成了類(lèi)似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。