顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。鍍鋅層形成過程熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。隨高壓輸電，交通，通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對鋼鐵件防護(hù)要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。防護(hù)性能通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO，Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜。
是連續(xù)不停地進(jìn)行著。因此，為了獲得質(zhì)量優(yōu)良的鍍層，就必須嚴(yán)格遵循熱鍍施工過程的操作規(guī)范，把握好每一工序的時間和工藝配方，選擇和控制要求的鋅液溫度，以及掌握熟練而靈活的作業(yè)技巧。在一般情況下，熱鍍鋅在鍍后不作其它處理。如果是為了裝飾或增強防腐能力，就要將鍍件再行鈍化，或加涂一層有機膜。鍍后處理也包括對不良鍍層的補救和返工工作，還包括對鋅液灰渣的清理工作?？傊?，熱鍍鋅的鍍后處理，是一項輔助性的工作。除了機加工成形的零件外，不論鍛壓，焊接以及鑄造成形的零件，都要進(jìn)行表面處理或表面清理工作。其中除了鑄件必須進(jìn)行噴丸或拋丸清理外，其它鋼鐵件則要進(jìn)行去油除銹處理。

熱鍍鋅的優(yōu)點1性保護(hù)：鍍件的每一部分都能鍍上鋅可靠性：熱浸鋅的規(guī)格一般按照BS EN ISO 1461執(zhí)行首先要創(chuàng)造出高溫環(huán)境熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式熱鍍鋅時將表面的金屬材料或零件浸在熔融的鋅液中在高溫下容易變形并且運用壽數(shù)很短。選用低碳低硅的鋼板制作的鍋正常的運用之下，運用壽數(shù)能夠提高到一年半到兩年，這個壽數(shù)關(guān)于鋼帶來說仍然太低。熱鍍鋅用鋅量在范圍內(nèi)占鋅產(chǎn)量的40%，在中國約占鋅產(chǎn)量的30%左右。熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。
熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理，化學(xué)反 鍍鋅鋼管應(yīng)。主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。由于鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位負(fù)于鐵，因此在水和潮濕的空氣中鍍鋅層具有犧牲陽極保護(hù)鋼基的作用，從而可以大大的延長鋼材的使用壽命。在工業(yè)上常用的鍍鋅層有熱浸鍍鋅，電鍍鋅，機械鍍鋅和熱噴涂（鍍）鋅等。