精密鋼管的生產方法

大部分鋼材加工都是鋼材通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不鋼材同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：

軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓

加工方法，這是生產鋼材常用的生產方式，主要用來生產鋼材型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺鋼材寸較大的材料。

拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材

精密鋼管生產工藝：

在冷軋冷拔管機組上在室溫下用軋制和拉拔方式對管材進行的冷加工，屬于熱軋管(包括熱擠壓的管材)和焊接管的深度加工。它可以獲得直徑更小、壁厚更薄、尺寸精度更高、表面粗糙度更低和性能更好以及多種斷面形狀的管材。用冷拔法可生產直徑0.2～765mm和壁厚0.015～50mm的各種管材。用冷軋法可生產直徑4～450mm和壁厚0.03～35mm的各種管材。

冷拔與冷軋相比較，冷軋的優(yōu)點是道次變形量大，加工道次少，生產周期短和金屬消耗小。缺點是工具制造較困難，變更規(guī)格不方便。生產靈活性差，設備投資高及維護較復雜；由于是周期軋制，軋制時間長，生產力較低，能耗高。冷拔的優(yōu)點是生產力較高，生產中變規(guī)格較方便，靈活性大，設備和工具制造簡單；缺點是道次變形量小，加工道次多，生產周期長，金屬消耗大。