不銹鋼耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

 

 

S31803雙相不銹鋼是一種耐腐蝕原緩冷坑連鑄板坯的處理能力較弱，缺乏保溫設(shè)備，難以有效控制溫度，加上修磨能力的限制，常常發(fā)生后面爐次的板坯溫度達(dá)不到修磨溫度要求的現(xiàn)象，制約了連鑄產(chǎn)能的提高和鋼種的開發(fā)。  為了解決這些問題，不銹鋼分公司把增設(shè)連鑄板坯緩冷坑保溫裝置作為一大項(xiàng)目推進(jìn)。項(xiàng)目由工程技術(shù)公司擔(dān)任設(shè)計(jì)。改造后的緩冷坑，采S31803雙相不銹鋼是一種耐腐蝕、耐高溫的高端材料，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。特殊鋼分公司的初軋?jiān)囼?yàn)是將2影響高硫不銹鋼連鑄的主要質(zhì)量問題是夾渣、氣泡問題。攻關(guān)組針對這些問題，調(diào)整了冶煉工藝，制定了相關(guān)的攻關(guān)措施，保證項(xiàng)目的順利進(jìn)行。通過技術(shù)人員的努力，截止到6月末，采用連鑄工藝總計(jì)生產(chǎn)36爐高硫不銹鋼，軋制過程除前期出現(xiàn)因工藝及現(xiàn)場綜合原因軋廢1爐外，其余均比較順暢。
目前，在生產(chǎn)過程順暢的條件下，高硫不銹鋼連澆爐數(shù)能達(dá)到3爐以上，連鑄成材率較模鑄大幅度提高，軋制工藝基本成熟，初步具備了大生產(chǎn)條件.3噸錠坯，開坯為160至180方的規(guī)格。此鋼種鉻含量較高、易開裂，生產(chǎn)難度較大。為確保試軋成功，特殊鋼分公司科研人員主動(dòng)跟班到現(xiàn)場，組織各工序的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，并安排了加熱和軋制經(jīng)驗(yàn)豐富的員工上崗作業(yè)。目前試軋的S31803鋼160方料型平整、各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)