應用：可以在真空條件下操作，適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮，應用范圍較廣。

優(yōu)缺點：外熱式蒸發(fā)器的加熱管長徑比為60~100，常壓蒸發(fā)時，溶液在循環(huán)管內(nèi)的循環(huán)速度小于一米每秒。由于其采用的是外置加熱室，便于清洗和更換，并且不受分離室結構以及加熱室尺寸的影響，一個蒸發(fā)器可配一到四個加熱室，因此能夠達到很大的蒸發(fā)能力。

但人無完人，物也一樣，外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器也有一些不足之處。主要就是溶液的循環(huán)速度不高，傳熱效果欠佳，溶液溫度較高。

外熱式強制循環(huán)蒸發(fā)器

優(yōu)缺點：這種蒸發(fā)器的優(yōu)點是傳熱系數(shù)大，對于粘度較大或易結晶、結垢的物料，適應性較好，但其動力消耗較大。
工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式。

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。