清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制。將會(huì)導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負(fù)壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖6-29所示。這就會(huì)造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能達(dá)到清灰。為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。 　　把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個(gè)濾筒的過(guò)濾面積達(dá)20~22m2）一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過(guò)濾面積。 　　濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應(yīng)符合JB/T12000的規(guī)定。潔凈氣流應(yīng)無(wú)水、無(wú)油、無(wú)塵。脈沖閥在規(guī)定條件下，噴吹閥及接口應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象，并能正常啟閉，工作。脈沖控制儀工作應(yīng)準(zhǔn)確，其噴吹時(shí)間與間隔均可在范圍內(nèi)。 　　誘導(dǎo)噴吹裝置與噴吹管配合安裝時(shí)。誘導(dǎo)噴吹裝置的噴口應(yīng)與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直度，其偏差小于2mm。濾筒及濾料：濾筒式除塵器的過(guò)濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。

　　首先是在除塵上，脈沖布袋除塵器是采用的分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，相較于一般常規(guī)的除塵器，其清灰能力，除塵的效率也，同時(shí)脈沖布袋除塵器在排放濃度也比常規(guī)除塵器的濃度低且漏風(fēng)率小、能耗少、鋼耗少。由于清灰的，噴吹一次就能將灰塵，能很好的降低清灰的能耗，同時(shí)大大了濾袋以及閥片的使用壽命。 　　其次是在運(yùn)行上面，相較于常規(guī)除塵器布袋除塵器的運(yùn)行更加。脈沖布袋除塵器是采用的上部抽袋方式，這種方式更加簡(jiǎn)單方便，同時(shí)也了換代操作條件。后是在脈沖布袋除塵器的密封性以及、漏風(fēng)率的優(yōu)勢(shì)，脈沖布袋除塵器是采用氣密性設(shè)計(jì)，它的密封比較好，并且檢查門(mén)是用的的密封材料，制作過(guò)程中也是以煤油撿漏，在漏風(fēng)率中是非常低的。 　　在鑄造業(yè)里環(huán)境的以及灰塵的處理是非常重要的，單機(jī)布袋除塵器在應(yīng)用時(shí)也有很多注意事項(xiàng)，比如要定期觀(guān)察灰塵的情況，如果灰塵不進(jìn)行及時(shí)處理會(huì)將入風(fēng)口堵住造成排空的狀態(tài)，并且灰塵積壓太多也會(huì)造成阻力增大、處理風(fēng)量等其他特殊情況。 　　單機(jī)布袋除塵器是屬于過(guò)濾除塵器的一種，它是除塵方法中的一種，但因其除塵效果好，操作簡(jiǎn)單、性好被廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中。鑄造行業(yè)的除塵器也是單機(jī)布袋除塵器的應(yīng)用范圍之一。單機(jī)布袋除塵器在陶瓷行業(yè)的應(yīng)用也是比較廣泛的，陶瓷行業(yè)應(yīng)用除塵器的主要是在進(jìn)行干式磨邊打磨或者是切割時(shí)進(jìn)行塵氣凈化。