電廠襯膠管道生產(chǎn)工序介紹：

1、鋼管選擇優(yōu)質(zhì)的無縫鋼管作為母材。

2、下料、焊接法蘭。

3、把焊接好的鋼管噴砂處理。

4、鋼管內(nèi)壁涂刷膠漿。

5、膠板下料。

6、待涂刷的膠漿快晾干時(shí)，貼膠板。

7、進(jìn)入高溫硫化罐、蒸汽硫化。

8、襯膠管道電火花檢測(cè)。

生產(chǎn)襯膠管道大致就這幾道工序，公司設(shè)備齊全，有專業(yè)的襯膠技術(shù)人員，歡迎您的來電咨詢。

洛陽縱橫機(jī)械制造有限公司是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的多元化復(fù)合型離新技術(shù)企業(yè)。企業(yè)致力于環(huán)保節(jié)能新型產(chǎn)品的開發(fā)、研究與應(yīng)用，專業(yè)生產(chǎn)電廠防腐管道，礦山耐磨管道，飲水管道，耐腐蝕管道等。產(chǎn)品分為襯膠系列、襯塑系列，3PE系列等防腐耐磨系列產(chǎn)品，并具備工程測(cè)量、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝能力和完善的售后服務(wù)體系。

襯膠管道設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)和襯膠管道設(shè)備成品的質(zhì)量有著直接的關(guān)系。為保證襯膠管道的質(zhì)量，必須在施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，合格后方可施工。

襯膠管道設(shè)備施工前的檢查主要有兩個(gè)方面。首先要嚴(yán)格按圖紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，根據(jù)流程核查襯膠管道設(shè)備各管口位置是否正確，襯膠完成后設(shè)備不允許施焊。

其次要求金屬表面平整、光滑、無氣孔、凹陷、死角。如有焊接不平、砂眼、漏焊等現(xiàn)象，必須補(bǔ)焊、打磨平整，以免襯里被刺破或因殘留氣體造成鼓包。焊縫部位必須修磨，呈圓滑過渡。

以上就是襯膠管道施工前的檢測(cè)工作。洛陽縱橫機(jī)械是一家專業(yè)的襯膠管廠家，主要生產(chǎn)襯膠管道、襯膠耐磨管、設(shè)備襯膠、襯塑防腐管等產(chǎn)品。

鋼襯膠耐磨管維修如何有效去除內(nèi)部橡膠?

很多人問襯膠管廠家一個(gè)問題，那就是使用過的襯膠管道在拆卸后，內(nèi)部的橡膠能不能除掉?洛陽縱橫機(jī)械給出的是肯定的。接下來小編就給大家介紹一下這方面的知識(shí)。

由于現(xiàn)在有很多的電廠改造、化工管道、污水處理地域在使用過的襯膠管道拆卸后，橡膠板除完舊后，余下的鋼管可以再次使用，能夠節(jié)約成本。但是，襯膠管道的內(nèi)部橡膠應(yīng)該怎樣除掉呢?

鋼襯膠耐磨管廠家在除掉內(nèi)部橡膠時(shí)有兩種方法，一種方法就是拿火燒，這是一種簡單粗暴的方法，比較快一些。第二種方法是拿電鎬，人工沖下來。當(dāng)然舊的橡膠板弄下來也是比較麻煩的，廠家會(huì)增加一定的費(fèi)用。

以上就是襯膠管廠家再除掉內(nèi)部橡膠時(shí)做的一些工作和兩種工作方法，大家在具體操作時(shí)，可以詳細(xì)咨詢洛陽縱橫機(jī)械的工作人員，我們會(huì)給出一些具體的指導(dǎo)。

一般這幾類管路多用以發(fā)電廠、化工企業(yè)、藥業(yè)公司、煉鋼廠、紙廠、等行業(yè)占多數(shù)。我企業(yè)生產(chǎn)制造的襯塑管道、襯膠管道、抗腐蝕管路長期生產(chǎn)制造、供應(yīng)量大、還可以依據(jù)顧客規(guī)定訂制生產(chǎn)制造，襯膠管道是依據(jù)蒸氣硫化橡膠基本原理將無縫鋼管與硫化橡膠堅(jiān)固黏貼到一起硫化橡膠結(jié)束后，等火花放電檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后才可原廠應(yīng)用。襯塑管道基本原理和襯膠管道制造的原理不太一樣，它是由無縫鋼管與里襯塑粉末狀熱融加溫滾漆成型，這二種管路都?xì)w屬于抗腐蝕管路，技術(shù)專業(yè)運(yùn)輸強(qiáng)酸強(qiáng)堿水、有腐蝕的液體、熟石膏漿體等化學(xué)物質(zhì)。

襯膠管道廠家復(fù)工后春季的襯膠加工設(shè)備養(yǎng)護(hù)工作要到位：

1、要給襯膠管道硫化加熱爐設(shè)備的保溫密封槽進(jìn)行加固，春天襯膠設(shè)備成是要具備密封的效果，并且在塵土特別多的情況下，要密切留意硫化爐的密封性，避免襯膠的時(shí)候塵土帶來麻煩。

2、保養(yǎng)好硫化爐設(shè)備的零件，熱脹冷縮會(huì)對(duì)設(shè)備的零件產(chǎn)生很大的影響，所以，要對(duì)設(shè)備有可能夠松動(dòng)的部件進(jìn)行緊固，避免產(chǎn)生故障。