鋼筋籠繞筋機小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。鋼筋籠繞筋機優(yōu)勢1，鋼筋籠繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因為設備功能影響鋼筋籠設計或不能上機生產。2，機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定不變。質量穩(wěn)定。3，鋼筋籠繞筋機做出的產品結構緊湊，造型美觀。4，成型速度快，待工狀態(tài)2個可全程生產，正常工況3-6人 可生產10-20多節(jié)鋼筋籠。5，流水線作業(yè)形式，獨立施工不受工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。全自動建筑鋼筋籠繞筋機根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板圓孔至盤的相應孔中進行固定，把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(盤是一邊一邊后移)，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即"鋼筋籠成型機"的工作原理。手工軋制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠差，設備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設的工期與。設備特點,加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作效率非常高。加工可靠:由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了。箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，節(jié)約了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。

鋼筋籠滾焊機結構：鋼筋籠滾焊機分為：底座、固定車、車、分料架、上料架、電動支撐、電控、導料架。每天設備生產之前，要對設備狀況進行檢查，主要有如下幾個方面：（1） 急停按鈕（任意一個）是否處于按下狀態(tài)、控制電源開關是否處于關閉狀態(tài)；（2） 各線路連接是否正常；（3） 繞筋機是否存在漏油想象；（4） 各螺栓螺母是否有松動；（5） 電氣柜內粉塵是否過多。設備運行中，要注意檢查馬達是否有過熱現(xiàn)象；3、 設備運行中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢；4、 機器正常運行 1個月后，要對斷路器、馬達接線端子、電箱內接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固；5、 1～2個月要對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現(xiàn)象要進行及時修理；6、 每星期對所有油嘴打黃油一次；7、 機器正常運行 1～2個月后，要對所有的螺栓、螺帽進行重新緊固；8、 每周要定期用油漆毛刷或微風吹風機電氣柜中的灰塵，保持氣柜內清潔，否則可能會引起短路燒壞設備的事故發(fā)生；要注意如下事項：（1） 設備操作人員須經設備供應方的人員操作培訓方可進行設備操作，要對設備性能進行充分了解；（2） 嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰；（3） 嚴禁用濕布或刷子對電氣柜中的電氣器件進行清灰作業(yè)；（4） 嚴禁非操作人員擅自操作設備（如變頻器、屏等內置參數(shù)擅自修改），否則極易造成設備損壞或傷害他人的事故發(fā)生。

外箍筋間距取決于行走電機與電機只轉速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設定與調節(jié)，對電機的同步性有較高要求；6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重；7. 配有多組料盤，防止生產中主筋錯亂；8. 為減輕人工勞動強度和施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可提供用戶選擇?！?大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，可根據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換，經濟適用；● 固定盤、盤部分行走及、由一臺 PLC 和 三臺伺服驅動器來設定，可以的保證伺服電機同步性；● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；● 固定機架及機架進行了結構，主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠；二.鋼筋籠繞筋機技術參數(shù)