總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)，斷平直，破斷面無(wú)氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開(kāi)裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。 　　熱處理變形精密管在熱處理時(shí)，存在有熱力和組織力，這種內(nèi)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐方式變化而變化，故其熱處理變形是難免。 　　淬火裂紋組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。認(rèn)識(shí)和掌握它變化規(guī)律可以使軸承零件變形置于可控范圍，有利于生產(chǎn)正常進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過(guò)程中機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以通過(guò)改進(jìn)操作等來(lái)加以減少和避免。 　　精密光亮管高頻淬火具體步驟當(dāng)精密光亮管淬火面積大于設(shè)備時(shí)，采普通淬火方式是較為浪費(fèi)資源，所以這時(shí)我們就會(huì)采高頻淬火。下面是高頻淬火具體步驟：加熱速度極快,可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。

　　滲碳后精密鋼管淬火采一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點(diǎn)A，、以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、開(kāi)泵，升溫到Ac1，~Accm之間。淬冷方法可采氣冷或冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入。真空滲碳溫度一般高于普通氣體滲碳，常采920~1040℃滲入和擴(kuò)散可按所示分兩階段，也可脈沖式通氣、停氣，多段式滲一擴(kuò)相間，效果更好。 　　精密鋼管歐標(biāo)為:DIN2391基本途折疊精密鋼管廣泛于汽車(chē)、摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)、石化、電力、船只、、軸承、氣動(dòng)元件、中低壓鍋爐無(wú)縫鋼管等范疇，也可適于鋼筋套筒、軸承、液壓、機(jī)械加工等領(lǐng)域!生產(chǎn)流程折疊編輯本段精密鋼管生產(chǎn)流程和普通無(wú)縫管一樣，就是多了道后酸洗冷軋程序。 　　標(biāo)準(zhǔn)折疊精密鋼管標(biāo)準(zhǔn);GB/T699-2008，精密鋼管標(biāo)準(zhǔn);GB/T3639-2008，另外可能也還有GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)精密鋼管。精密鋼管工藝流程管坯--檢驗(yàn)--剝皮--檢驗(yàn)--加熱--穿孔--酸洗鈍化--修磨--潤(rùn)滑風(fēng)干--冷軋--去--切頭--檢驗(yàn)--標(biāo)識(shí)--成品包裝鋼管區(qū)別折疊編輯本段無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大壓力。 　　產(chǎn)品可以是很粗糙鑄態(tài)或冷撥件。精密鋼管是近幾年現(xiàn)產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格公差及粗糙度。特點(diǎn)折疊編輯本段外更小。精度高可做小批量生。冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。鋼管橫面積更復(fù)雜。