玻璃鋼制品的保養(yǎng)工作未能受到應(yīng)有的重視。生產(chǎn)單位大都未在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及用戶(hù)須知等資料紹保養(yǎng)常識(shí)，很多用戶(hù)單位對(duì)玻璃鋼材質(zhì)、性能等缺乏了解，不少人盲目認(rèn)為玻璃鋼強(qiáng)度高、不會(huì)銹蝕，又有膠衣層保護(hù)，無(wú)需保養(yǎng)。
  這就造成了很多玻璃鋼設(shè)備由于缺乏保養(yǎng)而過(guò)早失去風(fēng)采，縮短了使用壽命。玻璃鋼是以合成為基體，以玻璃纖維為增強(qiáng)材料復(fù)合而成的。它具有與鋼相近的強(qiáng)度，有耐水、耐腐蝕的優(yōu)越性能，表面光潔如鏡的美觀外表，可整體成型的特點(diǎn)；但它也存在一些不足，如剛度較小、耐磨性較差等。
  是影響質(zhì)量的因素較多（如原材料優(yōu)劣、作業(yè)人員素質(zhì)、生產(chǎn)條件及環(huán)境因素等等），這就使同類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量上的差異會(huì)很大。與鋼質(zhì)、木質(zhì)船相比，玻璃鋼船具有較少維修的特點(diǎn)，這是玻璃鋼本身的優(yōu)越性能所決定的。但玻璃鋼與所有材料一樣，也存在著老化問(wèn)題，只是老化進(jìn)程較緩而已。

 1945年應(yīng)用纖維纏繞成功制造了無(wú)彈簧的車(chē)輪懸掛裝置1947年臺(tái)纖維纏繞機(jī)被發(fā)明。隨著碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維的和機(jī)控制纏繞機(jī)的出現(xiàn)，纖維纏繞工藝作為一種機(jī)械化生產(chǎn)程度很高的復(fù)合材料制造，得到迅速的發(fā)展，20世紀(jì)60年始在幾乎所有可能的領(lǐng)域都得到了應(yīng)用。
  干法纏繞采用經(jīng)過(guò)事先浸膠而處于B階段的預(yù)浸紗帶。預(yù)浸紗帶是在專(zhuān)門(mén)的工廠或車(chē)間制造與提供的。干法纏繞時(shí)，在纏繞機(jī)上需先對(duì)預(yù)浸紗帶進(jìn)行加熱軟化處理后再纏繞到芯模上。由于可以在纏繞前對(duì)預(yù)浸紗帶的含膠量、膠帶尺寸及質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)和篩選，因而可以較準(zhǔn)確地控制制品質(zhì)量。
  干法纏繞的生產(chǎn)效率較高，纏繞速度可達(dá)100-200m/min，工作環(huán)境也較清潔。但干法纏繞設(shè)備比較復(fù)雜且造價(jià)很高，纏繞制品的層間剪切強(qiáng)度也較低。濕法纏繞是將纖維經(jīng)集束、浸膠后，在張力控制下直接纏繞在芯模上，然后再固化成型。
  濕法纏繞的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，但由于紗帶浸膠后立即纏繞，在纏繞過(guò)程中對(duì)制品含膠量不宜控制和檢驗(yàn)，同時(shí)膠液中的溶劑固化時(shí)易在制品中形成氣泡、孔隙等缺陷，纏繞時(shí)張力也不易控制。同時(shí)，工人在溶劑揮發(fā)和纖維短毛飛揚(yáng)的環(huán)境中操作，勞動(dòng)條件較差。
  與濕法工藝相比，半干法是在纖維浸膠到纏繞至芯模的途中增加一套烘干設(shè)備，將紗帶膠液中的溶劑基本上驅(qū)趕掉。與干法相比較，半干法不依賴(lài)一整套復(fù)雜的預(yù)浸漬工藝設(shè)備。雖然制品的含膠量在工藝過(guò)程中與濕法一樣不易控制且比濕法多一套中間烘干設(shè)備，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度更大，但制品中的氣泡、孔隙等缺陷大為降低。