1945年應(yīng)用纖維纏繞成功制造了無彈簧的車輪懸掛裝置1947年臺纖維纏繞機被發(fā)明。隨著碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維的和機控制纏繞機的出現(xiàn)，纖維纏繞工藝作為一種機械化生產(chǎn)程度很高的復(fù)合材料制造，得到迅速的發(fā)展，20世紀60年始在幾乎所有可能的領(lǐng)域都得到了應(yīng)用。
  干法纏繞采用經(jīng)過事先浸膠而處于B階段的預(yù)浸紗帶。預(yù)浸紗帶是在專門的工廠或車間制造與提供的。干法纏繞時，在纏繞機上需先對預(yù)浸紗帶進行加熱軟化處理后再纏繞到芯模上。由于可以在纏繞前對預(yù)浸紗帶的含膠量、膠帶尺寸及質(zhì)量進行檢測和篩選，因而可以較準確地控制制品質(zhì)量。
  干法纏繞的生產(chǎn)效率較高，纏繞速度可達100-200m/min，工作環(huán)境也較清潔。但干法纏繞設(shè)備比較復(fù)雜且造價很高，纏繞制品的層間剪切強度也較低。濕法纏繞是將纖維經(jīng)集束、浸膠后，在張力控制下直接纏繞在芯模上，然后再固化成型。
  濕法纏繞的設(shè)備比較簡單，但由于紗帶浸膠后立即纏繞，在纏繞過程中對制品含膠量不宜控制和檢驗，同時膠液中的溶劑固化時易在制品中形成氣泡、孔隙等缺陷，纏繞時張力也不易控制。同時，工人在溶劑揮發(fā)和纖維短毛飛揚的環(huán)境中操作，勞動條件較差。
  與濕法工藝相比，半干法是在纖維浸膠到纏繞至芯模的途中增加一套烘干設(shè)備，將紗帶膠液中的溶劑基本上驅(qū)趕掉。與干法相比較，半干法不依賴一整套復(fù)雜的預(yù)浸漬工藝設(shè)備。雖然制品的含膠量在工藝過程中與濕法一樣不易控制且比濕法多一套中間烘干設(shè)備，工人的勞動強度更大，但制品中的氣泡、孔隙等缺陷大為降低。

排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。i．當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。⑥對輸送有流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質(zhì)采用空氣（即進密試驗）。氣密試驗按下列規(guī)定進行：a．氣密試驗壓力為設(shè)計壓力。
  b．氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。c．氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，以漏為合格。⑦管道在壓力試驗合格后，應(yīng)按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。
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