本文在以往高強度堆焊耐磨板的基材取金屬復合原料研討的基礎上，采取兩種新的工藝方法制備了硬質合金增強鋼板基耐磨原料。方法一利用電磁感應加熱的特點，鋼板鋼材舉辦型內加熱，使其熔滲到鑄型底部布置的硬質合金棒間隙中，獲得硬質臺金與鋼的冶金復合(暫稱這種丁藝為感應熔滲工藝)，并歷史調處硬質臺金棒間距對復合原料的制各工藝舉辦探討。方法二利用堆焊技術的特點，將均勻排列、恰當間距的硬質臺會棒層層堆焊到低碳鋼中，獲得硬質合金與鋼的冶金復合。應用光學顯鏡、SEM、FE-SEM、EDX、XRD等手法鋼板的復臺原料的顯組織、界面結構、物牛H組成舉辦了說明，并對界面結合機理舉辦了探討;對不同方法及細致工藝下制各的各復合原料舉辦了硬度測試說明; ，在常溫三體磨料磨損實驗機中，對選取的一組復臺原料試樣舉辦磨損實驗，并與正火45鋼作對比，磨損后，對各試樣的磨損刻畫及磨損機理舉辦說明。

  研討后果評釋，歷史兩種制各工藝均能成功制備出硬質合金雙金屬復臺原料，獲得硬質臺金與鋼基體間的冶金結合。感應熔滲工藝中，隨著雙鋼板硬質合金棒間距的減小，熔滲時間需要延長，并且所得復合原料中硬質臺金棒表層熱影響區(qū)將增大。堆焊復合工藝中，所得高強度堆焊耐磨板復合原料的硬質臺金與鋼基體間存在一個明顯的熔焊層。

用途：廣泛應用礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、工程機械等，也常用作為屈服強度≥700MPa高強度結構鋼使用;主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機，相應的減少資金的投入;

  ①←<<→→耐磨板→→>>→，它的主要特點在于具有較高的抗磨損能力(耐磨)，耐磨性是普通低合金鋼板的3-5倍，自身強度高、合金含量低、易焊接、易加工(切割、打孔、彎曲、削切);主要作為襯板應用于機械設備中產(chǎn)生摩擦的部位，大大提高設備使用壽命，保障設備正常工作，減少維修停機帶來的損失，也常用作為屈服強度≥700MPa高強度結構鋼使用。