nm450耐磨鋼板的回火指將淬火鋼加熱到Ac1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間然后冷卻到室溫，使不穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定組織的熱處理工藝。鋼淬火后組織為淬火馬氏體，硬度高、脆性大、尺寸不穩(wěn)定，有很大的內(nèi)應(yīng)力，易于開裂，故無法正常使用，因此必須經(jīng)過回火處理，以獲得要求的硬度、組織和性能等。nm450耐磨鋼板的回火是淬火后的一道重要工序，不進(jìn)行回火的零件基本上是不能使用的。對于高合金鋼、高速工具鋼而言，如不進(jìn)行及時(shí)回火將造成開裂現(xiàn)象，其原因在于內(nèi)外冷卻和組織轉(zhuǎn)變的不同時(shí)性造成的。①減少或零件的淬火內(nèi)應(yīng)力; ②適當(dāng)降低硬度，提高鋼的塑性和韌性，獲得良好的綜合力學(xué)性能;③穩(wěn)定組織，使零件尺寸在長期使用過程中不發(fā)生組織變化和保持精度;④改善加工性能，避免磨削加工時(shí)開裂現(xiàn)象的發(fā)生。nm450耐磨鋼的回火是指將淬火鋼加熱到Ac1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間然后冷卻到室溫，將不穩(wěn)定的淬火組織轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定組織的熱處理工藝。鋼淬火后的組織通常為淬火馬氏體和少量殘余奧氏體，馬氏體是過飽和固溶體，殘余奧氏體是過冷固溶體，兩者均屬于亞穩(wěn)定的組織，都具有向鐵素體和滲碳體混合物轉(zhuǎn)變的自發(fā)趨向?；痄摼哂袕?qiáng)度和硬度高、脆性大而塑性低、組織不穩(wěn)定容易發(fā)生轉(zhuǎn)變而引起尺寸的變化、有很大的內(nèi)應(yīng)力而易于開裂等特點(diǎn)，因此不經(jīng)回火的淬火鋼是無法正常使用的，必須經(jīng)過回火處理以獲得要求的硬度、理想的組織和力學(xué)性能等，來滿足零件的工作需要。

2. 形成碳化物

  合金元素按其與鋼中碳的親和力的大小, 可分為碳化物形成元素和非碳化物形成元素兩大類。

  常見非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它們基本上都溶于鐵素體和奧氏體中。常見碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的穩(wěn)定性程度由弱到強(qiáng)的次序排列)，它們在鋼中一部分固溶于基體相中，一部分形成合金滲碳體, 含量高時(shí)可形成新的合金碳化合物。

  合金元素的加入會(huì)影響鋼在熱處理過程中的組織轉(zhuǎn)變。

NM360耐磨的完全退火。是為了改善鋼板熱鍛、熱軋、焊接或鑄造過程中由于溫度過高而使鋼件內(nèi)出現(xiàn)的不良組織，如粗晶、魏氏組織（伴隨粗晶出現(xiàn)的呈方向性長大的粗大鐵素體）或帶狀組織等，使晶粒細(xì)化，提高力學(xué)性能，并降低應(yīng)力和硬度，需采用完全退火。加熱溫度為十（20一50℃），常用830一880℃加熱，保溫2一5h后爐冷。    NM360耐磨板的擴(kuò)散退火。為減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分和組織的不均勻性，將其加熱到高溫并長時(shí)間保溫，使鋼板中的元素充分?jǐn)U散，把這種工藝方法稱為擴(kuò)散退火，又稱均勻化退火。對鋼而言，具體工藝是：加熱到Ac3以上125一150 ℃（常用1050一1150℃），保溫10一15h后爐冷。    由于擴(kuò)散退火的加熱周期長、溫度高，盡管鋼的成分均勻了，但鋼板的組織因嚴(yán)重過熱，晶粒劇烈長大，韌性、塑性較差，因而尚需經(jīng)歷一次完全退火或正火來細(xì)化晶粒。擴(kuò)散退火耗能很大，材料燒損嚴(yán)重，多用于對質(zhì)量要求較高的鋼錠及鑄、鍛坯件。