精密鋼管熱處理生產(chǎn)工藝流程

管料庫(kù)→淬火、正火加熱→水淬火→回火加熱→高壓水除鱗→定徑→冷卻→矯直→冷卻→氧化鐵皮→左管端內(nèi)表面檢查→管端探傷→右管端內(nèi)表面檢查→管體探傷→人工外表面檢查→水壓試驗(yàn)→收集入庫(kù)

各類(lèi)精密鋼管材質(zhì)說(shuō)明

各類(lèi)精密鋼管材質(zhì)說(shuō)明：

1、鋼材的概念：

鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過(guò)壓力加工制成我們所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。

鋼材是 建設(shè)和實(shí)現(xiàn)四化必不可少的重要物資，應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類(lèi)、為了便于組織鋼材的生產(chǎn)、訂貨供應(yīng)和搞好經(jīng)營(yíng)管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優(yōu)質(zhì)型鋼、線(xiàn)材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無(wú)縫精密鋼管鋼材、焊接精密鋼管、金屬制品等品種。

熱軋精密鋼管生產(chǎn)工序介紹：

1.熱軋(擠壓無(wú)縫精密鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)
軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成精密鋼管。精密鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。精密鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，精密鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。精密鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若精密鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。精密鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。精密鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。