化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復合滲等。
  熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。
  例如白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。

 

                                           防磨瓦加工厚度

防磨瓦加工厚度2mm、3mm、4mm、5mm居多，一般是根據(jù)磨損嚴重程度及導溫需要采用不同厚度。

 現(xiàn)在很多鍋爐生產(chǎn)廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本，出廠時鍋爐管道就沒有設計安裝防磨瓦或者安裝使用防磨瓦的部位很少，當鍋爐使用若干年后，后期更換管道的維修費用就增加了，更換一支管道不考慮材料因素的費用在300—1000元，況且更換管道耗時較長，增加焊口，存在隱患，而一件防磨瓦一般價格在200元以內(nèi)，保護管道周期長（比管道耐磨性能高），更換簡單，所以很多電廠都在可能磨損的管道上盡可能的加裝防磨瓦，機組容量越大（200MW——1000MW）需要的防磨瓦越多。也有部分電廠采用噴涂防磨技術（就是在高溫下噴上去一種防磨粉，粘附在管子上）的，不過代價更高而且效果一般，一般適用于導熱要求較高的部位。