廣東中山催化燃燒設備的核心流程是“預處理→預熱→催化氧化→余熱回收→達標排放”，共5個關鍵步驟，環(huán)環(huán)相扣確保廢氣凈化。＃＃＃ 一、廣東中山附近核心流程與步驟（按順序）1. ＊＊廢氣收集與導入＊＊- 工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機廢氣（VOCs），通過管道收集后，由引風機導入催化燃燒系統(tǒng)，確保廢氣輸送穩(wěn)定、廣東中山本地均勻。- 關鍵：控制氣流速度，避免沖擊后續(xù)設備，同時預留流量調節(jié)空間。2. ＊＊廢氣預處理＊＊- 廢氣先經(jīng)過過濾、廣東中山同城除油、廣東中山當?shù)爻凉竦阮A處理單元，去除粉塵、廣東中山附近油污、廣東中山當?shù)厮傲?氯等雜質。- 目的：防止催化劑中毒、廣東中山附近堵塞或失活，保障后續(xù)催化反應正常進行，預處理后廢氣需滿足“粉塵＜10mg/m3、廣東中山附近油霧＜5mg/m3、廣東中山濕度＜60％”。3. ＊＊廢氣預熱升溫＊＊- 預處理后的廢氣進入熱交換器，利用后續(xù)催化燃燒產(chǎn)生的余熱進行初步預熱。- 若預熱后溫度未達到催化劑起活溫度（200-250℃），則通過電加熱器或燃氣加熱器進一步補熱，確保廢氣溫度達標后進入反應器。- 關鍵：余熱回收效率≥70％，降低輔助加熱能耗。4. ＊＊催化氧化反應（核心步驟）＊＊- 達標溫度的廢氣流經(jīng)催化反應器內的催化劑床層，VOCs分子與氧氣分子被催化劑吸附并活化。- 在200-400℃低溫下，活化后的VOCs與氧氣發(fā)生無焰氧化反應，分解為二氧化碳和水，同時釋放大量熱能。- 關鍵：保證廢氣與催化劑接觸時間≥0.5-2秒，確保VOCs去除率≥90％。5. ＊＊余熱回收與達標排放＊＊- 反應后的高溫凈化氣（約300-400℃）再次流經(jīng)熱交換器，將熱量傳遞給待處理的低溫廢氣，自身溫度降低。- 降溫后的凈化氣（通常＜100℃）經(jīng)檢測達標后，通過煙囪直接排放，部分余熱可額外回收用于車間供暖或生產(chǎn)工藝。＃＃＃ 二、廣東中山當?shù)靥厥鈭鼍把a充步驟（大風量低濃度廢氣）- 需增加“吸附濃縮步驟”：先通過活性炭吸附床將低濃度廢氣濃縮為高濃度廢氣，再進入后續(xù)預熱和催化氧化環(huán)節(jié)，降低處理負荷與能耗。- 吸附床通常2-4個并聯(lián)，實現(xiàn)吸附、廣東中山同城脫附交替運行，保證連續(xù)處理。要不要我?guī)湍阏硪环荩呋紵鞒滩僮?checklist＊＊，明確每個步驟的操作要點、廣東中山當?shù)貐?shù)范圍和注意事項，方便現(xiàn)場執(zhí)行？