高硼鋼軋輥是高性能軋輥，在穩(wěn)定軋制工藝、提高負(fù)差控制水平、提高綜合成材率、提高產(chǎn)能及降低工藝成本等指標(biāo)方面發(fā)揮顯著作用，在棒材生產(chǎn)線應(yīng)用性價(jià)比高。為了提高棒材廠主體生產(chǎn)車間各類經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，引入新材料高硼鋼軋輥。高硼鋼軋輥硬度高，數(shù)值在HS75-80，普通軋輥機(jī)床加工能力達(dá)不到要求，軋輥孔型機(jī)加工難度大，制約著高硼鋼軋輥在棒材生產(chǎn)線的穩(wěn)定應(yīng)用。一是機(jī)床剛性不能滿足高硼鋼軋輥的加工能力，在機(jī)加工過程中吃刀抗力大，震動(dòng)劇烈，直接影響軋輥的加工精度及機(jī)床的使用壽命；二是刀具的加工性能制約軋輥加工能力，通用類軋輥加工刀具硬度在HS80-85之間，與高硼鋼軋輥的硬度非常接近，通用類刀具加工高硼鋼軋輥會(huì)快速增加刀刃及后刀面磨損量，刀具急劇鈍化，無法穩(wěn)定加工。

高鎢高速鋼軋輥是在常規(guī)高速鋼軋輥材l料基礎(chǔ)上，添加一定比例的W、CO(Wmax=12%,Co≤2%)合金元素，運(yùn)用獨(dú)特的工藝技術(shù)澆注而成。采用特殊高溫淬火（淬火加熱溫度≥1150℃）加多次回火熱處理工藝，得到具有良好高溫穩(wěn)定性的回火馬氏體組織。粒狀、棒狀MC、M2C、M6C型碳化物鑲嵌在馬氏體組織中，使軋輥具有非常優(yōu)異的抗磨損性能；據(jù)統(tǒng)計(jì)，高鎢高速鋼軋輥使用于棒材軋機(jī)的K1、K2、K4機(jī)架，過鋼量比常規(guī)高速軋輥有較大提高。
無限冷硬鑄鐵軋輥，以其工作層中有細(xì)小的石墨析出物為特征而區(qū)別于冷硬鑄鐵軋輥，石墨均勻分散在整個(gè)輥身截面，其數(shù)量和尺寸隨深度而增加，由于增加了Mn、Cr、Ni、Mo等合金元素，加上少量細(xì)小的石墨的存在，提高了軋輥的抗剝落性、抗熱裂和抗磨損等性能，表面的細(xì)石墨空隙還能改善軋輥的咬入能力。