一般的無縫管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫管的壁厚一般比熱軋無縫管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，貼上標(biāo)簽、江蘇鎮(zhèn)江進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、江蘇鎮(zhèn)江附近連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫 無縫管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、江蘇鎮(zhèn)江同城冷軋或冷撥制成。

無縫管分熱軋和冷軋（撥）無縫管兩類。熱軋無縫管分一般鋼管，低、江蘇鎮(zhèn)江附近中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、江蘇鎮(zhèn)江當(dāng)?shù)睾辖痄摴堋⒔K鎮(zhèn)江不銹鋼管、江蘇鎮(zhèn)江附近石油裂化管、江蘇鎮(zhèn)江同城地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋撥除分一般鋼管、江蘇鎮(zhèn)江附近低中壓鍋爐鋼管、江蘇鎮(zhèn)江附近高壓鍋爐鋼管、江蘇鎮(zhèn)江附近合金鋼管、江蘇鎮(zhèn)江不銹鋼管、江蘇鎮(zhèn)江當(dāng)?shù)厥土鸦堋⒔K鎮(zhèn)江其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、江蘇鎮(zhèn)江附近合金薄壁鋼管、江蘇鎮(zhèn)江同城不銹薄壁鋼管、江蘇鎮(zhèn)江當(dāng)?shù)禺愋弯摴堋彳垷o縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管：是用10、江蘇鎮(zhèn)江當(dāng)?shù)?0、江蘇鎮(zhèn)江同城30、江蘇鎮(zhèn)江同城35、江蘇鎮(zhèn)江45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、江蘇鎮(zhèn)江同城5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、江蘇鎮(zhèn)江30CrMnSi、江蘇鎮(zhèn)江當(dāng)?shù)?5Mn2、江蘇鎮(zhèn)江當(dāng)?shù)?0MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、江蘇鎮(zhèn)江附近20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、江蘇鎮(zhèn)江附近40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件，如汽車、江蘇鎮(zhèn)江附近拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

擠壓法則是用穿孔機(jī)將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機(jī)擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度合金鋼管。斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產(chǎn)的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時(shí)候可根據(jù)需要再進(jìn)行冷加工。冷加工有兩種方法：一種是冷拔法，就是將鋼管通過拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細(xì)、江蘇鎮(zhèn)江附近伸長；另一種方法是冷軋法，它是將孟內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機(jī)應(yīng)用于冷加工中的方法。無縫鋼管的冷加工，可以進(jìn)步鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質(zhì)的機(jī)械性能等。生產(chǎn)工藝播報(bào)編輯鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在保證母管焊接質(zhì)量的條件下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(jī)（張力減徑機(jī)共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機(jī)械性能可以達(dá)到完全一致此外 ，通過多道次的張力減徑機(jī)軋制和自動(dòng)控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無縫管。