抗鈍化技術(shù)讓效率長期穩(wěn)定！破解脫硫劑衰減難題：很多工廠反映，脫硫劑用久了效率就下降，這就是 “活性鈍化” 難題，但鈣基脫硫劑通過特殊技術(shù)完美破解！普通脫硫劑的活性位點容易被煙氣雜質(zhì)覆蓋：活性炭孔隙會被粉塵堵死，鈉基脫硫劑會生成惰性鹽層包裹活性成分，導(dǎo)致使用 1-2 個月效率下降 15％-20％。而鈣基脫硫劑通過添加硅藻土等載體，形成 “活性位點裸露結(jié)構(gòu)”，同時利用自身多孔特性讓反應(yīng)產(chǎn)物快速脫落，避免活性位點被覆蓋。某大型鋼鐵集團數(shù)據(jù)顯示，鈣基脫硫劑連續(xù)運行 6 個月，效率僅下降 3％，而之前用的鎂基脫硫劑 3 個月就下降 18％，長期使用下來，省料又省心！

濕法脫硫是主流工藝，但傳統(tǒng)鈣基脫硫劑需大量水維持反應(yīng)環(huán)境，部分缺水地區(qū)企業(yè)因用水限制，不得不降低脫硫劑濃度，導(dǎo)致收率下降。貴州貴陽針對低耗水需求，研發(fā) “低水耗高分散” 鈣基脫硫劑，通過添加親水性分散劑，使脫硫劑在含水率降低 30％ 的情況下，仍能保持均勻分散狀態(tài)，不出現(xiàn)沉降、貴州貴陽同城團聚，確保反應(yīng)效率。同時，顆粒表面形成 “水膜鎖定結(jié)構(gòu)”，減少水分蒸發(fā)損耗，使脫硫系統(tǒng)水循環(huán)利用率至 95％，較傳統(tǒng)工藝節(jié)水 25％。?某位于西北缺水地區(qū)的電廠，此前因用水配額限制，濕法脫硫系統(tǒng)含水率從 35％ 降至 25％，普通脫硫劑出現(xiàn)嚴重沉降，收率從 90％ 降至 78％。改用貴州貴陽低水耗脫硫劑后，在 25％ 含水率下，分散劑確保顆粒均勻懸浮，水膜鎖定結(jié)構(gòu)減少水分流失，收率穩(wěn)定在 91％ 以上。經(jīng)測算，該電廠每月節(jié)約用水 1.2 萬噸，年節(jié)省水費超 15 萬元，同時因收率，每月減少脫硫劑投加量 8 噸，額外節(jié)省成本 2.4 萬元。