在環(huán)保監(jiān)管日益嚴(yán)格的當(dāng)下，脫硫系統(tǒng)不僅要保證收率達(dá)標(biāo)，還需避免二次污染（如生產(chǎn)過程中的廢氣排放、濟(jì)寧微山附近使用后的固廢處理），否則可能面臨停產(chǎn)整頓，間接影響收率穩(wěn)定性。濟(jì)寧微山鈣基脫硫劑從生產(chǎn)到使用的全生命周期踐行綠色理念，為企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定收率掃清環(huán)保障礙。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，濟(jì)寧微山采用閉環(huán)式清潔生產(chǎn)工藝：原料破碎、濟(jì)寧微山研磨過程中，通過安裝負(fù)壓除塵系統(tǒng)，粉塵收集率達(dá) 99.8％，無粉塵外排；煅燒環(huán)節(jié)使用天然氣作為清潔能源，燃燒效率達(dá) 95％ 以上，氮氧化物排放量控制在 30mg/m3 以下，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn) 150mg/m3；生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后全部回用，實(shí)現(xiàn) “零廢水排放”。同時(shí)，企業(yè)通過 ISO14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證，每批次產(chǎn)品均附帶《環(huán)保檢測(cè)報(bào)告》，確保生產(chǎn)過程合規(guī)。在使用環(huán)節(jié)，濟(jì)寧微山鈣基脫硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物為純度 95％ 以上的硫酸鈣，不含重金屬、濟(jì)寧微山附近有毒有機(jī)物等有害物質(zhì)，可作為建筑材料（如石膏板、濟(jì)寧微山本地水泥緩凝劑）或土壤改良劑循環(huán)利用。某化工園區(qū)使用該脫硫劑后，每月產(chǎn)生硫酸鈣固廢約 80 噸，此前普通脫硫劑產(chǎn)生的固廢需委托處理，成本 800 元 / 噸，每月處理成本 6.4 萬元；改用濟(jì)寧微山產(chǎn)品后，固廢經(jīng)簡(jiǎn)單處理后出售給建材廠，售價(jià) 200 元 / 噸，每月不僅無處理成本，還能增收 1.6 萬元，年增收 19.2 萬元。此外，因無二次污染，該園區(qū)避免了環(huán)保部門因固廢超標(biāo)導(dǎo)致的停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，脫硫系統(tǒng)全年連續(xù)運(yùn)行 350 天以上，收率穩(wěn)定在 92％ 以上，較此前因停產(chǎn)導(dǎo)致的收率損失減少 8％。

很多廠長(zhǎng)不知道，脫硫劑的碳足跡已經(jīng)成為綠色工廠認(rèn)證的關(guān)鍵指標(biāo)！濟(jì)寧微山鈣基脫硫劑在這方面的優(yōu)勢(shì)，從原料到終端全鏈條領(lǐng)先。原料采用天然石灰石，開采加工的碳排放僅為鈉基脫硫劑的 1/5、濟(jì)寧微山當(dāng)?shù)剡M(jìn)口脫硫劑的 1/8；干法工藝零水耗，避免了濕法脫硫中水泵、濟(jì)寧微山當(dāng)?shù)仫L(fēng)機(jī)的高能耗碳排放；更關(guān)鍵的是，副產(chǎn)品硫酸鈣替代天然石膏，減少了石膏開采的生態(tài)破壞和碳排放。對(duì)比數(shù)據(jù)顯示，處理 1 噸 SO?，鈣基脫硫劑全生命周期碳排放量約 80kg，氨法脫硫達(dá) 230kg，鈉基脫硫達(dá) 190kg。某光伏企業(yè)用它后年減排 CO?超 500 噸，成功拿到綠色工廠認(rèn)證，這可是其他脫硫劑給不了的政策紅利！