超聲波清洗機(jī)_單槽超聲波清洗機(jī)選擇我們沒(méi)錯(cuò)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 范圍 | 超聲波清洗機(jī)_單槽超聲波清洗機(jī)供應(yīng)范圍覆蓋四川省、成都市、綿陽(yáng)市、攀枝花市、瀘州市、樂(lè)山市、宜賓市、廣安市、巴中市、甘孜市、涼山市、阿壩市、資陽(yáng)市、雅安市、遂寧市、內(nèi)江市、南充市、自貢市、德陽(yáng)市、廣元市、眉山市 順慶區(qū)、高坪區(qū)、嘉陵區(qū)、南部縣、營(yíng)山縣、蓬安縣、儀隴縣、西充縣、閬中市等區(qū)域。 |
亞世特工業(yè)清洗設(shè)備(南充市分公司)承諾，努力不懈的為每一位客戶提供精湛的技術(shù)和專業(yè)的服務(wù)。今后，我們將繼續(xù)加大 通過(guò)式清洗機(jī)技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新投入，在競(jìng)爭(zhēng)中求發(fā)展，在挑戰(zhàn)中謀機(jī)遇，相信我公司會(huì)為您提供先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的 通過(guò)式清洗機(jī)產(chǎn)品以及完善的售后服務(wù)。并在互聯(lián)網(wǎng)+的浪潮下，樹(shù)立企業(yè)的形象，打造企業(yè)品牌，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。勤勞和真誠(chéng)的我們，愿與您攜手并進(jìn)、共創(chuàng)輝煌！
采用國(guó)外技術(shù)，配合我公司的生產(chǎn)工藝，保證超聲功率強(qiáng)勁輸出，換能器永不脫落，同時(shí)具備加熱定時(shí)、超聲定時(shí)等功能，可以選配循環(huán)過(guò)濾等功能，多款機(jī)型可選擇。另外此類型設(shè)備適用于清洗工件高度比較高，比較復(fù)雜的部件，此類型設(shè)備三側(cè)超聲波共同工作，保證清洗工件上部的清洗效果。另外根據(jù)清洗工件的不同可以選配超聲頻率有20KHZ、28KHZ、40KHZ、60KHZ、80KHZ等。此設(shè)備接受個(gè)性化定制。
適用范圍：
機(jī)車航空船舶行業(yè)配件、金屬?zèng)_壓件、各種異性缸蓋殼體、機(jī)加工行業(yè)、硅片太陽(yáng)能等工件尺寸比較大并且高度比較高部件。
技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 型號(hào) | 換能器頻率 | 超聲功率 | 加熱功率 | 內(nèi)槽尺寸 |
| YST-2400G | 28KHZ | 2400W | 5KW | 700×550×400mm |
| YST-3800G | 28KHZ | 3800W | 8KW | 1000×600×500mm |
| YST-5200G | 28KHZ | 5200W | 10KW | 1200×700×600mm |
| （1）清洗槽尺寸要求較大時(shí)，可選用震板型，以增大超聲清洗功率，常用震板功率為600W，特殊尺寸板可定做。 （2）設(shè)備均配制相應(yīng)的加熱及超聲定時(shí)器。 （3）表中換能器頻率是指換能器在空氣中串聯(lián)震頻率。 （4）加熱部分電源均為380V，取三相線中任意兩相。 （5）此表中機(jī)型為部分機(jī)型，其他機(jī)型不一一列舉，使用方法均相同 | ||||
汽車零部件超聲波清洗機(jī)的使用方法
1、清洗工藝流程的簡(jiǎn)單介紹
汽車尾管清洗工藝：超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→鼓泡漂洗→移動(dòng)吹水→熱風(fēng)干燥
汽車零部件的清洗工藝：高壓凈水噴淋→給水浸泡→超聲波清洗→熱風(fēng)干燥
2、汽車零部件超聲波清洗機(jī)的詳細(xì)清洗工藝流程如下：
(1)在清洗槽內(nèi)加入自來(lái)水，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，啟動(dòng)電加熱，同時(shí)啟動(dòng)超聲波進(jìn)行脫氣，水溫40度左右時(shí)加入規(guī)定量的超聲波專用清洗劑，待水溫達(dá)到55-60度時(shí)開(kāi)始清洗零部件。
(2)將所需清洗的零部件盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預(yù)處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。
(3)將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件完全被清洗液淹沒(méi)。
(4)啟動(dòng)超聲波，一般定時(shí)清洗40-60分鐘，清洗完畢后關(guān)閉超聲波，取出零部件進(jìn)行后處理。
（5)利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。
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