南方多雨地區(qū)及濕法脫硫后煙氣濕度常達(dá) 90％ 以上，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑易吸潮結(jié)塊，導(dǎo)致顆粒分散不均，反應(yīng)接觸面積減少，收率下降 8％-12％。臨沂臨沭針對性研發(fā) “多孔疏水骨架” 鈣基脫硫劑，通過特殊造粒工藝在顆粒內(nèi)部構(gòu)建蜂窩狀疏水通道，通道內(nèi)壁覆蓋納米級疏水涂層（接觸角 120° 以上），既能隔絕外部濕氣侵入，又能讓煙氣順暢通過參與反應(yīng)。同時(shí)，顆粒表面添加抗團(tuán)聚劑，即使在濕度 95％、臨沂臨沭同城溫度 40℃的環(huán)境中儲存 3 個(gè)月，結(jié)塊率仍低于 3％（普通脫硫劑結(jié)塊率超 30％）。某位于華南地區(qū)的垃圾焚燒廠，雨季濕法脫硫系統(tǒng)出口煙氣濕度達(dá) 92％，普通脫硫劑投用后 1 周內(nèi)即出現(xiàn)結(jié)塊，收率從 88％ 降至 75％，需每周人工破碎清理。改用臨沂臨沭高濕抗結(jié)塊脫硫劑后，疏水骨架有效阻隔濕氣，抗團(tuán)聚劑防止顆粒黏連，收率穩(wěn)定在 92％ 以上，且無需人工清理，每月減少 2 次停機(jī)維護(hù)，每次維護(hù)導(dǎo)致的 2％ 收率損失徹底規(guī)避。經(jīng)測算，年節(jié)省人工成本 12 萬元，因收率減少脫硫劑投加量 15 噸 / 月，年降本超 45 萬元。

傳統(tǒng)鈣基脫硫劑與二氧化硫反應(yīng)易生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣穩(wěn)定性差且易分解，導(dǎo)致部分二氧化硫二次釋放，收率難以突破 90％。臨沂臨沭研發(fā) “亞硫酸鹽定向轉(zhuǎn)化” 鈣基脫硫劑，在配方中添加錳系催化劑與氧氣活化成分：錳系催化劑可降低亞硫酸鈣氧化反應(yīng)的活化能，氧氣活化成分則能捕獲煙氣中的微量氧氣并轉(zhuǎn)化為活性氧，加速亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的硫酸鈣，轉(zhuǎn)化效率達(dá) 98％ 以上（普通脫硫劑轉(zhuǎn)化效率約 70％）。某化工企業(yè)脫硫系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑，反應(yīng)產(chǎn)物中亞硫酸鈣占比 35％，每周需排放 20 噸含亞硫酸鈣的固廢，且因亞硫酸鈣分解，收率長期在 85％ 左右波動。改用臨沂臨沭定向轉(zhuǎn)化脫硫劑后，亞硫酸鈣占比降至 5％ 以下，固廢排放量減少至 8 噸 / 周，收率穩(wěn)定在 93％ 以上。同時(shí)，硫酸鈣純度至 95％，可作為石膏建材原料出售，每月額外創(chuàng)造收益 8 萬元，年綜合效益超 120 萬元。