電力、臺灣同城鋼鐵等行業(yè)高溫煙氣（200-300℃）場景中，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑易因高溫燒結，導致活性位點減少，收率下降 10％-15％。臺灣通過 “高溫穩(wěn)定劑摻雜” 技術，在鈣基原料中摻入耐高溫的二氧化硅微粉（含量 5％-8％），形成穩(wěn)定的晶體結構，避免高溫下顆粒燒結。同時，二氧化硅微粉還能在顆粒表面形成 “隔熱保護層”，減少高溫對活性成分的破壞，使脫硫劑在 300℃高溫下，活性保持率仍達 88％（普通脫硫劑約 70％）。?某鋼鐵廠高爐煙氣溫度穩(wěn)定在 260℃，此前使用普通脫硫劑，高溫燒結導致收率僅 82％，需額外投入降溫設備（年能耗成本 18 萬元）。改用臺灣高溫穩(wěn)定型脫硫劑后，二氧化硅微粉有效防止燒結，隔熱保護層維持活性，收率至 92％ 以上，無需降溫設備，年節(jié)省能耗成本 18 萬元。此外，高溫穩(wěn)定性還減少了脫硫劑因燒結產(chǎn)生的固廢量，每月固廢減少 5 噸，年節(jié)省處理成本 3 萬元。

中小型企業(yè)福音！低投資簡運維降低環(huán)保門檻：中小型企業(yè)環(huán)保治理預算有限，鈣基脫硫劑靠 “低投資 ＋ 簡運維” 優(yōu)勢成為性價比之選！鈣基干法脫硫系統(tǒng)無需建設復雜的水處理、臺灣附近噴淋裝置，初始投資僅為氨法脫硫的 1/3、臺灣當?shù)鼗钚蕴课椒ǖ?1/2，220t/h 鍋爐的脫硫改造投資可控制在百萬元以內(nèi)。運維方面，系統(tǒng)僅需 1 名師傅兼管，每周檢查 1 次料位和輸送情況，維護工作量比氨法脫硫減少 80％，無需專業(yè)技術人員值守。某中小型焦化廠用它后，設備投資省了 200 萬元，年運維成本僅 8 萬元，而之前考察的鈉基脫硫系統(tǒng)年運維成本達 25 萬元。更關鍵的是，它無需停工改造，直接適配現(xiàn)有煙道系統(tǒng)，上午投加下午就能達標，讓中小企業(yè)也能輕松實現(xiàn)超低排放！