變形溫度：粘度η＝109-10Pa·s的溫度。熔化溫度：粘度η＝1Pa·s的溫度，在這樣的溫度條件下，鉛玻璃廠可以按照一般要求的速度進(jìn)行熔化。應(yīng)變溫度：粘度η＝1012.5Pa·s的溫度，鉛玻璃廠的應(yīng)力可以在數(shù)小時(shí)內(nèi)的溫度。轉(zhuǎn)變溫度：η＝1011.4Pa·s的溫度，鉛玻璃廠在這種溫度環(huán)境中的折射率、比熱容、熱膨脹等系數(shù)的物理性質(zhì)都會(huì)發(fā)生突變。成型范圍：成型時(shí)，鉛玻璃廠表面的溫度范圍上限為10Pa·s至102Pa·s(或102Pa·s至103Pa·s)的溫度，這是成型操作的上限溫度，粘度一般控制范圍為102Pa·s至105.5Pa·s之間。退火溫度：粘度η＝1011.0Pa·s的溫度環(huán)境中，鉛玻璃廠應(yīng)力可以在數(shù)分鐘內(nèi)的溫度。軟化溫度：粘度在η＝3×106-1.5×107Pa·s時(shí)，鉛玻璃廠的溫度通常將106.6Pa·s粘度的溫度定義為軟化溫度，在實(shí)際測(cè)定時(shí)，其軟化溫度是指在每分鐘5℃的升溫速率下，鉛玻璃廠試樣由于自重而發(fā)生的形變，從而讓伸長(zhǎng)速度達(dá)到每分鐘1mm的溫度，用Tf表示，相當(dāng)于成型溫度下限的粘度。

鉛玻璃是防X-R射線理想透明防護(hù)材料，廣泛用于射線診斷、治療設(shè)施、核醫(yī)學(xué)及工業(yè)輻射防護(hù)等處；鉛玻璃具有含鉛量高、防護(hù)能力強(qiáng)、耐氧化、、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)氣泡的優(yōu)點(diǎn)；鉛玻璃透光率≥85％.其中鉛玻璃中鉛含量≥26％、鋇含量≥15％、豐富的鉛鋇含量使鉛玻璃密度高達(dá)4·1150px/g.高于標(biāo)準(zhǔn)！從而使鉛玻璃有更好的防護(hù)效果；防護(hù)鉛玻璃的安裝必須配備專業(yè)的鉛玻璃框以保證射線不外泄和鉛玻璃的，鉛玻璃框采用不銹鋼內(nèi)部鋪貼醫(yī)用鉛板；防護(hù)鉛玻璃規(guī)格為：1000mmX800mmX15mm、1200mmX800mmX15mm、1500mmX900mmX20mm等；

鉛玻璃的組成式為：新型高質(zhì)量X射線防護(hù)透明玻璃，使用射線防護(hù)效果相當(dāng)好，可以抵擋從100KV到300KV的輻射，產(chǎn)品介紹：ZF3鉛玻璃鉛板鉛玻璃鉛門(mén)鉛磚鉛錠鋇砂，防護(hù)鋇砂防輻射鉛板醫(yī)用鉛板防輻射玻璃、鉛晶質(zhì)玻璃公司生產(chǎn)的鉛板主要是采用含鉛量為99.994％的1＃電解鉛，經(jīng)澆鑄，壓延成板材，擠壓防輻射鉛門(mén)詳解：是采用不銹鋼材，防輻射鉛板焊接而成，為了門(mén)窗結(jié)構(gòu)的合理美觀，采用經(jīng)高壓精制而成的復(fù)合防護(hù)板及其它各種裝飾板材。具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)約合理，造型美觀大氣。S2－對(duì)金化起促進(jìn)作用的一種是該作用阻撓了Fe2＋的氧化并構(gòu)成耗費(fèi)的Fe3＋。對(duì)表1所列的一切Eh條件進(jìn)行核算得出的CN吸附量為所參加NaCN初始濃度（1PPm）的52.5％。因?yàn)镋h對(duì)吸附的CN沒(méi)影響，故可推斷S2－阻撓了高價(jià)鐵的構(gòu)成，然后削減了雨高價(jià)鐵絡(luò)合的那部分CN的吸附量，這證明了巴克利及他的搭檔的研討成果，該成果標(biāo)明在氧化的液體頂用Na2S處理時(shí)黃鐵礦不被氧化。Fe2＋氧化的被阻撓，按捺了使礦藏表面鈍化的不溶性化鐵的構(gòu)成，以及下降對(duì)Au的分散速率。由于鉛、鋇含量高，防輻射鉛玻璃易受酸堿污染，不易安裝或存放在酸性或潮濕環(huán)境中。防輻射鉛玻璃的表面比普通玻璃容易劃傷，因此應(yīng)小心處理。ZF3防輻射鉛玻璃是一種理想的透明防輻射材料。主要性能：鉛當(dāng)量0.24（mm96/mm），比重4.46（g/cm3），透過(guò)率（＞85％），峰值電壓100kv，波長(zhǎng)500-600（nm）。衛(wèi)生部檢測(cè)的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到并優(yōu)于衛(wèi)生局標(biāo)準(zhǔn)。符合同類產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).防輻射鉛玻璃15mm鉛玻璃廣西廠家出料進(jìn)入冷卻攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌降溫至4℃以下即可出料。將混合均勻的物料在錐型雙螺桿擠出造粒機(jī)組造粒。造粒流程：物料進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)加熱熔化，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力下被擠出模頭，經(jīng)熱切裝置熱切后被鼓風(fēng)通過(guò)輸送管道輸送到出口處計(jì)量包裝。2標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備：將改性PVC粒料進(jìn)行干燥處理除去水分，干燥溫度約為8~9℃，時(shí)間為4~5小時(shí)。然后將干燥后的物料用注射機(jī)在加料段85~1℃、壓縮段16~17℃、均化段18~185℃、噴嘴溫度17℃、注塑壓力6~7MPa工藝條件射改性PVC標(biāo)準(zhǔn)試樣。3.3PVC管件的制備：將干燥后的改性PVC粒料在FT125注射成型機(jī)成型φ2二承一插三通PVC管件，成型工藝溫度為：T1＝158℃，T2＝162℃，T3＝164℃，T4＝17℃，T5＝17℃，噴嘴溫度177℃；注射壓力：射膠1：2.6MPa，射膠2：4.3MPa，射膠3：4.6MPa，射膠4：4.8MPa；保壓壓力：5.5MPa；注射時(shí)間：8s，保壓時(shí)間：45s，冷卻時(shí)間：12s。