當脫硫系統(tǒng)與脫硝系統(tǒng)串聯(lián)時，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑中的 CaO 易與脫硝催化劑（如釩鈦催化劑）中的 V?O?反應(yīng)生成 Ca?(VO?)?，導致催化劑失活（活性每月下降 5％），同時脫硝系統(tǒng)中的 NH?逃逸會與 SO?反應(yīng)生成 (NH?)?SO?，覆蓋脫硫劑活性位點，雙重干擾下收率從 88％ 降至 75％。這一協(xié)同痛點的核心知識是：脫硫劑與脫硝系統(tǒng)的兼容性取決于 “成分惰性”—— 脫硫劑需不與催化劑反應(yīng)，且能吸附逃逸 NH?而不影響自身活性。?吉林通化研發(fā) “脫硝兼容型脫硫劑”：一是在表面添加 “催化劑保護膜”（如 SiO?-Al?O?復合膜，厚度 20nm），阻止 CaO 與 V?O?接觸，催化劑活性月下降幅度縮小至 0.8％；二是添加 “選擇性 NH?吸附劑”（如分子篩，含量 5％），吸附逃逸 NH?生成穩(wěn)定絡(luò)合物，不覆蓋活性位點，NH?吸附效率達 92％。某鋼鐵廠脫硫脫硝串聯(lián)系統(tǒng)此前因干擾問題，每 6 個月需更換脫硝催化劑（成本 45 萬元），脫硫收率波動 ±8％；改用吉林通化兼容型脫硫劑后，脫硝催化劑使用壽命延長至 3 年，年節(jié)省催化劑成本 30 萬元，脫硫收率穩(wěn)定在 92％，且 (NH?)?SO?生成量減少 90％，脫硫系統(tǒng)結(jié)垢周期延長至 6 個月。

脫硫行業(yè)中，煙氣并非單一 SO?成分，還常含 HCl、吉林通化本地HF、吉林通化同城NOx 等酸性氣體，這些成分會與鈣基脫硫劑發(fā)生 “競爭性反應(yīng)”（如 HCl 與 CaO 反應(yīng)生成 CaCl?，占據(jù) Ca2＋ 活性位點），導致有效脫硫成分減少，收率下降。這一現(xiàn)象的核心知識是：不同氣體與 CaO 的反應(yīng)優(yōu)先級不同（HCl＞SO?＞HF），當煙氣中存在高濃度競爭性氣體時，需針對性調(diào)整脫硫劑配方，避免有效成分被 “無效消耗”。?傳統(tǒng)脫硫劑采用 “單一鈣基成分”，無法應(yīng)對多組分干擾，例如在 HCl 濃度＞500mg/m3 的煙氣中，CaO 與 HCl 的反應(yīng)占比超 40％，用于脫硫的有效 Ca2＋ 不足 60％，收率難以突破 80％。吉林通化研發(fā) “煙氣成分適配型配方”，核心邏輯是 “優(yōu)先中和競爭性氣體 ＋ 保留脫硫活性”：添加 “酸性氣體捕獲劑”（如改性氧化鋁），其與 HCl、吉林通化本地HF 的反應(yīng)優(yōu)先級高于 CaO，可優(yōu)先消耗這類氣體（捕獲效率達 95％）；同時調(diào)整 CaO 純度至 98％，確保剩余 Ca2＋ 足量參與脫硫。?某化工園區(qū)煙氣含 HCl（650mg/m3）、吉林通化SO?（800mg/m3），傳統(tǒng)脫硫劑收率長期在 78％ 左右，需額外投加 30％ 脫硫劑才能勉強達標。改用吉林通化適配型脫硫劑后，酸性氣體捕獲劑優(yōu)先中和 HCl，CaO 專注脫硫，收率至 93％，且脫硫劑投加量減少 25％，年節(jié)省成本超 60 萬元。同時，因避免生成 CaCl?（易吸潮結(jié)塊），脫硫系統(tǒng)結(jié)垢周期從 1 個月延長至 4 個月，清洗成本降低 75％。