濕法脫硫是主流工藝，但傳統(tǒng)鈣基脫硫劑需大量水維持反應環(huán)境，部分缺水地區(qū)企業(yè)因用水限制，不得不降低脫硫劑濃度，導致收率下降。山南瓊結針對低耗水需求，研發(fā) “低水耗高分散” 鈣基脫硫劑，通過添加親水性分散劑，使脫硫劑在含水率降低 30％ 的情況下，仍能保持均勻分散狀態(tài)，不出現(xiàn)沉降、山南瓊結同城團聚，確保反應效率。同時，顆粒表面形成 “水膜鎖定結構”，減少水分蒸發(fā)損耗，使脫硫系統(tǒng)水循環(huán)利用率至 95％，較傳統(tǒng)工藝節(jié)水 25％。?某位于西北缺水地區(qū)的電廠，此前因用水配額限制，濕法脫硫系統(tǒng)含水率從 35％ 降至 25％，普通脫硫劑出現(xiàn)嚴重沉降，收率從 90％ 降至 78％。改用山南瓊結低水耗脫硫劑后，在 25％ 含水率下，分散劑確保顆粒均勻懸浮，水膜鎖定結構減少水分流失，收率穩(wěn)定在 91％ 以上。經(jīng)測算，該電廠每月節(jié)約用水 1.2 萬噸，年節(jié)省水費超 15 萬元，同時因收率，每月減少脫硫劑投加量 8 噸，額外節(jié)省成本 2.4 萬元。

季節(jié)變化導致煙氣參數(shù)顯著差異：冬季低溫（-10℃至 5℃）使脫硫劑活性下降，夏季高溫高濕（35℃以上、山南瓊結當?shù)貪穸?85％）導致結塊，傳統(tǒng)脫硫劑需頻繁調整配方或投加量，否則收率波動 ±7％。山南瓊結研發(fā) “季節(jié)性工況自適應” 鈣基脫硫劑，通過 “溫度敏感型活性調節(jié)成分 ＋ 濕度自適應涂層” 實現(xiàn)智能適配：低溫時，調節(jié)成分釋放活性因子，脫硫劑低溫活性；高溫高濕時，涂層自動增強疏水性，防止結塊。某北方供暖企業(yè)冬季煙氣溫度低至 2℃，普通脫硫劑收率從 90％ 降至 78％，需加熱煙氣（年能耗成本 12 萬元）；夏季濕度 85％，脫硫劑結塊導致收率降至 80％。改用山南瓊結自適應脫硫劑后，冬季無需加熱，活性調節(jié)成分使收率維持在 91％ 以上，年節(jié)省能耗成本 12 萬元；夏季涂層防結塊效果顯著，收率穩(wěn)定在 92％，無需頻繁清理，年減少停機維護 2 次，避免收率損失 4％，對應經(jīng)濟效益 24 萬元。

干法快速換料！鈣基脫硫劑雙倉設計不用停產(chǎn) 很多工廠換脫硫劑時怕停產(chǎn) —— 活性炭干法是單倉設計，換料得關系統(tǒng) 1 小時；鈉基干法的料倉清理麻煩，換料要停 2 小時。但鈣基脫硫劑的干法系統(tǒng)是 “雙倉輪換” 設計，一個倉工作時，另一個倉可提前備料，換料時只需切換閥門，10 分鐘就能完成，完全不用停產(chǎn)。 某化工企業(yè) 24 小時連軸轉，之前用活性炭換料每月少產(chǎn) 8 噸產(chǎn)品；換鈣基雙倉系統(tǒng)后，換料不耽誤生產(chǎn)，一年多賺 48 噸產(chǎn)值。而且鈣基顆粒流動性好，倒料時不會結塊，不用人工敲倉，師傅們換料輕松，這才是干法的 “不停產(chǎn)款”！