粉塵是脫硫系統(tǒng)的 “天敵”，但鹽城東臺(tái)鈣基脫硫劑偏偏能 “化敵為友”，這背后的反應(yīng)機(jī)制，比其他脫硫劑的 “避塵邏輯” 高明太多！普通脫硫劑都怕粉塵：活性炭的孔隙會(huì)被粉塵堵住，吸附面積驟減，效率直接斷崖式下降；氨法脫硫的噴嘴容易被粉塵堵死，得頻繁清理，耽誤生產(chǎn)；鈉基脫硫劑遇到粉塵會(huì)結(jié)塊，反應(yīng)不充分，還得額外加分散劑。但鈣基脫硫劑的反應(yīng)機(jī)制是 “化學(xué)吸收 ＋ 物理吸附” 雙重作用，它的多孔結(jié)構(gòu)不僅不會(huì)被粉塵堵死，反而能讓粉塵成為 “分散劑”—— 粉塵顆粒會(huì)把鈣基脫硫劑的大顆粒隔開，增加它和 SO?的接觸面積。而且鈣基脫硫劑的化學(xué)吸收反應(yīng)優(yōu)先級(jí)更高，只要 SO?接觸到活性位點(diǎn)，就會(huì)立刻反應(yīng)，不受粉塵干擾。某鋼廠燒結(jié)煙氣粉塵濃度超標(biāo)時(shí)，用活性炭脫硫效率從 88％ 降到 65％，但換鈣基脫硫劑后，效率反而升到 92％。這就是反應(yīng)機(jī)制帶來的抗干擾優(yōu)勢(shì)，在鋼廠、鹽城東臺(tái)焦化廠這些粉塵多的工況下，比其他脫硫劑靠譜太多

鹽城東臺(tái)鈣基脫硫劑基于流體力學(xué)原理，對(duì)顆粒粒徑與形態(tài)進(jìn)行精準(zhǔn)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)與煙氣的混合，顯著反應(yīng)收率。其顆粒粒徑控制在 50-100μm，呈不規(guī)則多孔結(jié)構(gòu)，既能隨煙氣氣流均勻分散，又能增大與二氧化硫的接觸面積。在流化床脫硫系統(tǒng)中，鹽城東臺(tái)鈣基脫硫劑可快速填充反應(yīng)器空間，形成均勻的 “氣 - 固” 反應(yīng)層，避免局部脫硫劑堆積或空缺，反應(yīng)誘導(dǎo)期縮短至 3 分鐘以內(nèi)，二氧化硫反應(yīng)完成度 38％。同時(shí)，優(yōu)化后的顆粒形態(tài)還能降低氣流阻力，減少風(fēng)機(jī)能耗，讓脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行的同時(shí)，進(jìn)一步降低能耗成本，實(shí)現(xiàn)收率與效益的雙重。

在化工、鹽城東臺(tái)本地海水淡化等行業(yè)，煙氣常含高濃度鹽分（如 NaCl、鹽城東臺(tái)同城KCl，濃度＞1000mg/m3），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑在高鹽環(huán)境下易發(fā)生 “鹽析現(xiàn)象”—— 鹽分隨水分蒸發(fā)在脫硫劑表面結(jié)晶，堵塞孔隙并覆蓋活性位點(diǎn)，導(dǎo)致活性每周下降 15％，收率從 85％ 降至 68％。這一痛點(diǎn)的核心知識(shí)是：鹽分結(jié)晶的臨界濕度與脫硫劑表面特性相關(guān)，傳統(tǒng)脫硫劑表面親水性強(qiáng)，易吸附含鹽水分，當(dāng)濕度＞60％ 時(shí)，鹽分快速結(jié)晶；而疏水表面可減少水分吸附，延緩鹽析。鹽城東臺(tái)研發(fā) “抗鹽析復(fù)合涂層”，將脫硫劑表面接觸角至 130°（傳統(tǒng)產(chǎn)品約 60°），同時(shí)添加 “鹽分散劑”（如聚醚改性硅氧烷），阻止鹽分在表面聚集。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室模擬高鹽工況（NaCl 濃度 1500mg/m3，濕度 70％），傳統(tǒng)脫硫劑 7 天后鹽析率達(dá) 45％，活性余 55％；鹽城東臺(tái)脫硫劑鹽析率僅 8％，活性余 88％。某海水淡化配套電廠此前因鹽析問題，每 10 天需更換脫硫劑，年更換成本超 60 萬元，收率波動(dòng) ±10％；改用鹽城東臺(tái)抗鹽析產(chǎn)品后，更換周期延長(zhǎng)至 60 天，年更換成本降至 10 萬元，收率穩(wěn)定在 91％，同時(shí)因鹽析減少，脫硫系統(tǒng)清洗周期從 1 個(gè)月延長(zhǎng)至 3 個(gè)月，年節(jié)省清洗成本 9 萬元。