傳統(tǒng)鈣基脫硫劑因吸潮結(jié)塊問(wèn)題，常面臨 “儲(chǔ)存期短、重慶本地使用前需破碎、重慶活性衰減快” 的困境，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行中頻繁出現(xiàn)收率驟降，而重慶鈣基脫硫劑通過(guò)創(chuàng)新表面抗劣化技術(shù)，徹底解決這一行業(yè)痛點(diǎn)，為長(zhǎng)期穩(wěn)定收率提供保障。其核心技術(shù)在于納米級(jí)防護(hù)涂層的研發(fā)與應(yīng)用：重慶聯(lián)合中科院材料研究所，開(kāi)發(fā)出以改性硅烷為核心的防護(hù)涂層，通過(guò)特殊噴涂工藝，在每一顆脫硫劑顆粒表面形成厚度 50-80nm 的均勻薄膜。該涂層具備三大優(yōu)勢(shì)：一是疏水性能，接觸角達(dá) 110° 以上，可隔絕空氣中的水分，即使在濕度 80％、重慶溫度 50℃的南方梅雨季節(jié)，儲(chǔ)存 6 個(gè)月后水分含量仍低于 1.2％，遠(yuǎn)低于普通脫硫劑 5％ 的臨界值；二是抗雜質(zhì)附著，涂層表面光滑且?guī)в腥跖懦怆姾?，可防止粉塵、重慶本地油污等雜質(zhì)黏附，避免顆粒間形成硬團(tuán)聚；三是透氣不透氣相，允許反應(yīng)所需的氣體分子通過(guò)，不影響脫硫活性。在大型化工園區(qū)的連續(xù)脫硫項(xiàng)目中，這一技術(shù)優(yōu)勢(shì)尤為明顯。某化工園區(qū)集中處理 12 家企業(yè)的混合煙氣，脫硫系統(tǒng)需全年 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行，此前使用普通脫硫劑時(shí)，每 2 個(gè)月就需更換一次批次，且更換前 15 天左右，因脫硫劑結(jié)塊導(dǎo)致活性衰減，收率從 90％ 降至 75％，需額外增加投加量才能維持達(dá)標(biāo)，年損耗成本超 50 萬(wàn)元。改用重慶鈣基脫硫劑后，憑借抗劣化涂層技術(shù)，儲(chǔ)存周期延長(zhǎng)至 18 個(gè)月，投用后可實(shí)現(xiàn) 6 個(gè)月不間斷運(yùn)行，期間脫硫收率波動(dòng)嚴(yán)格控制在 ±1.5％ 以?xún)?nèi)。同時(shí)，因無(wú)需頻繁停機(jī)更換脫硫劑，每年減少 3 次系統(tǒng)啟停，每次啟停導(dǎo)致的收率損失（約 2％/ 次）徹底避免，僅這一項(xiàng)就為園區(qū)年節(jié)省收率損失對(duì)應(yīng)的成本約 28 萬(wàn)元，加上脫硫劑損耗減少，綜合年降本超 70 萬(wàn)元。

重慶豫北鈣業(yè)擁有輝縣、重慶衛(wèi)輝、重慶附近唐山、重慶同城常州等多個(gè)生產(chǎn)基地，總產(chǎn)能逾 50萬(wàn)噸 / 年，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國(guó) 30 個(gè)省市及東南亞市場(chǎng)。其產(chǎn)品在火電、重慶當(dāng)?shù)劁撹F、重慶本地焦化、重慶玻璃制造等行業(yè)廣泛應(yīng)用，例如某水泥廠在窯尾煙氣管道中噴射納米鈣基脫硫劑，脫硫效率達(dá) 85％ 以上，同時(shí)減少系統(tǒng)結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。綠色發(fā)展與社會(huì)責(zé)任公司貫徹 “生產(chǎn)潔凈化、重慶當(dāng)?shù)貜U物資源化” 的綠色發(fā)展模式，投資建設(shè)余熱回收系統(tǒng)年節(jié)煤 8000 噸，粉塵治理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)低排放。設(shè)立 “鈣基金” 環(huán)保公益項(xiàng)目，累計(jì)捐贈(zèng)脫硫劑價(jià)值超 600 萬(wàn)元用于中小型企業(yè)環(huán)保改造。在 “雙碳” 戰(zhàn)略背景下，公司正加速布局鈣基二氧化碳捕集材料研發(fā)，投資建設(shè)年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸的碳捕集劑生產(chǎn)線，為構(gòu)建清潔低碳的能源體系貢獻(xiàn)力量。