雜質(zhì)比較多。因?yàn)樽非蠼?jīng)濟(jì)效益..化，一旦進(jìn)油控制不嚴(yán)或稍有松懈，就會(huì)有泥土和細(xì)砂混入燃油。這些細(xì)顆粒進(jìn)入爐膛，燃燒后隨煙氣流動(dòng)，在鍋爐煙氣流速快的省煤器彎頭處形成局部磨損。由于鍋爐設(shè)計(jì)者普遍認(rèn)為植被灰的硬度遠(yuǎn)低于粉煤灰，而且質(zhì)地容易磨損，所以大多沒有防磨裝置。解決方法:嚴(yán)格控制入口質(zhì)量；其次，制定防磨方案，在鍋爐受熱面易磨損部位加防磨磚，減少彎頭的局部磨損，每次停爐后測(cè)量相應(yīng)四管的厚度，以便及時(shí)處理問題。4.由于生物質(zhì)燃料灰熔點(diǎn)的影響，顆粒燃料在爐內(nèi)燃燒后，容易在鍋爐受熱面上形成灰，影響鍋爐的換熱。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5 ~ 58.1 wm2？℃，導(dǎo)熱系數(shù)相差500 ~ 800。因此，如果在運(yùn)行中不采取相應(yīng)的技術(shù)措施，一般清理后將開爐20天。以后主蒸汽溫度很難維持，與額定值的偏差會(huì)越來越大。解決方案:由于蒸汽吹灰在生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行中效果不佳，工廠經(jīng)過多次研究，.終選擇燃?xì)饷}沖吹灰和組合抑焦劑，解決加熱區(qū)域的灰焦問題。效果明顯，基本保證了主汽溫連續(xù)運(yùn)行兩個(gè)月以上，大大改善了加熱區(qū)的積灰現(xiàn)象。

生物質(zhì)顆粒燃料是采用特殊處理工藝以各種農(nóng)作物秸稈、木屑、鋸末、花生殼、玉米芯、稻草、麥秸麥糠、樹枝葉、甘草等為原料制造生產(chǎn)出的現(xiàn)代化清潔燃料，既能滿足燃燒供熱需求，又能為現(xiàn)代能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變提供極大的助力，且生物質(zhì)燃料燃燒排放物完全符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，是當(dāng)下節(jié)能減排型社會(huì)大力提倡和發(fā)展的重要產(chǎn)品。由于傳統(tǒng)的農(nóng)村冬季取暖普遍采用燃燒煤炭的方式，想要改善現(xiàn)代的環(huán)境狀況，農(nóng)村取暖方式去向著清潔、低碳方面發(fā)展與改進(jìn)。生物質(zhì)燃料的出現(xiàn)就為此提供了一種重要的解決方法。生物質(zhì)燃料結(jié)合新型生物質(zhì)燃燒爐，生物質(zhì)燃料產(chǎn)熱高、耗能少，在滿足供熱需求的同時(shí)極大的減少了煤炭資源使用。生物質(zhì)燃燒爐特殊的爐內(nèi)結(jié)構(gòu)能使燃料的燃燒利用率提高，并完成氣體的二次燃燒，不產(chǎn)生污染性氣體。傳統(tǒng)的農(nóng)村取暖爐在冬季使用時(shí)，為減少熱氣流失室內(nèi)環(huán)境的密閉性較強(qiáng)。煤炭一旦出現(xiàn)不完全燃燒或排氣系統(tǒng)不暢，有毒的氣體將會(huì)對(duì)用戶造成影響。而生物質(zhì)燃料的燃燒不產(chǎn)生污染性或有毒氣體，排除了隱患。