閘門、啟閉機吊裝施工方案  一、 工程概況  排水涵閘布置在東西側堤上，具體位置1#圍區(qū)西側堤樁號W0+600；2#圍區(qū)東側堤樁號E0+400，分別通過北六滧、北八滧水閘外港汊排水，結構形式為單孔3m*2m的排水涵閘，由內河連接段、進水池、洞身、消力池、海漫、防沖槽等組成，閘室底板高程0.5m；   本工程金屬結構安裝主要包括：閘門安裝、啟閉機安裝。閘門為鑄鐵閘門，尺寸3000mm*2000mm，總重約1.8T；啟閉機啟閉力為100KN。（詳見附圖一）。閘門、啟閉機均按設計要求選取具有相關資質廠家定做，經檢驗合格后運至現(xiàn)場。  附圖一：閘門結構設計圖

  二、閘門及啟閉機安裝程序及方法 1、安裝前準備  閘槽混凝土鑿毛，露出預埋的鋼筋。  控制點線的測放，統(tǒng)一使用水工建筑使用的控制線，閘門安裝基準線

 有：閘孔中心線，底檻、門楣高程控制線。所有中心線、點、高程均用紅油漆標注在可以引用且不易破壞的位置，采用清楚的標志并加以警示、保護。蓶鷙;晥9 ?  材料及工具：5t卷揚機1臺、電焊機1臺、測量儀器（全站儀、水準儀各1臺）  人員準備：起重工1人、電焊工1人、勞力工10人、技術人員4人布  2、安裝程序及方案  2.1閘門安裝  2.1.1安裝前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，  2.1.2對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門運行的外露物必須干凈，并對埋件的終安裝精度進行復測，作好記錄并報監(jiān)理人。   2.1.3閘門利用滾杠、卷揚機牽引由孔口至閘室內，再利用預埋錨鉤，用滑輪組、卷揚機起吊閘門及支鉸臂，下部用方木支墊，按設計要求定位安裝。   2.1.4閘門安裝焊縫的焊接，應盡量避免仰焊，難于避免時，必須由具備相應資格的合格焊工施焊。 2.2啟閉機安裝  3  2.2.1啟閉機采用現(xiàn)場的起重設備進行吊裝，按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械性能和電氣設備等的各項性能符合施工圖紙及制造廠技術說明的要求。  2.2.2將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。   2.2.3相關技術要求如下表所示：  序號 檢測項目 允許偏差（mm）

  1 機身縱橫向中心線 ±2 2 高程

±5 3 螺桿垂直度

  0.2% 4  機座與基礎板接觸間隙  ≤0.5    2.3、試驗  閘門安裝好后應做無負荷試運行檢查，檢查手搖部分轉動是否靈活、平穩(wěn)、無卡阻，手搖兩用機構的電氣鎖閉裝置是否可靠；轉動機構運行平穩(wěn)，升降方向無其他異常聲音；

水庫用鑄鐵閘門及螺桿啟閉機的安裝方法

    1、土建工程的配合

鑄鐵閘門安裝前的土建工程一期砼預留閘槽寬為不小于600mm，深度不小于250mm為宜，以保證二期砼的錨固厚度，預埋鋼筋（或錨固板）的埋設如下圖所示。

2、鑄鐵閘門的安裝

為了保證鑄鐵閘門的安裝質量，以達到滿意的止水效果，一般采用整體式安裝，即將閘板和閘框組裝在一起鎖定后進行一次性安裝。

    2.1、吊裝

吊裝前要檢查閘板與閘框是否鎖定牢固，以保證在閘門吊裝過程中不致滑落，要輕吊輕放。吊裝就位后進行水平和豎直調整。

    2.2、閘門框與閘槽內預埋鋼筋（或錨固板）的焊接

將拉結鋼筋與閘框上的螺栓孔擰牢后與閘槽內預埋的錨固鋼筋（或錨固板）焊接牢固，在焊接過程中要保證閘門的豎直度和水平度，安裝時要保證閘門底檻上平面與渠底上平面一致，門楣處要保證閘板頂部止水面與閘框門楣充分接觸，以保證止水效果。保證的措施：底檻和兩邊閘框的拉結鋼筋與一期砼內的預埋錨固筋（或錨固板）焊接完成后，在門楣處用螺栓頂住門楣框后部與一期砼門楣部砼面上，用螺母進行調整，待閘板止水面與閘框平面充分接觸后再焊接拉結和錨固鋼筋。

    2.3、二期砼的澆筑

鑄鐵閘門二期砼的澆筑很重要，一定要將框體部分澆筑在砼里，才能保證閘門的正常使用。（二期砼的澆注見下圖）

應特別注意的是：在二期砼的澆筑過程中千萬不要讓砂漿注入到閘槽里去，這樣會將閘門和砂漿凝固在一起，使閘門無法正常啟閉，若強行啟閉將會把閘門拉壞而無法使用。所以，在二期砼初凝前一定要對流入閘槽內的水泥砂漿進行清理。以保證閘門在閘槽內上下運行自如。