焊劑應(yīng)具有良好的焊接工藝性能在規(guī)定的參數(shù)下進(jìn)行焊接，焊接雙金屬耐磨板的過(guò)程中應(yīng)保證電弧燃燒，熔合良好，過(guò)渡平滑，焊縫成形好，脫渣容易。焊劑應(yīng)具有較低的含水量和良好的抗潮性出廠焊劑中含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得大于0.28%。 　　焊劑在溫度250℃、相對(duì)濕度70%的環(huán)境條件下，放置24h，吸潮率不應(yīng)大于0.15%?？刂坪竸┲袡C(jī)械夾雜物焊劑中碳粒、鐵屑、原料顆粒及其他夾雜物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于0.35%，其中碳粒與鐵合金凝珠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于0.28%。 　　焊劑應(yīng)有較低的硫、磷含量焊劑中硫、磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為S0.066%，P0.085%。焊劑應(yīng)有一定的顆粒度焊劑的粒度一般分為兩種，一種是普通粒度，為5-0.45mm（8-40目）；另一種是細(xì)粒度，為18-0.28mm（14-60目）。 　　組織與性能特點(diǎn)Cr13型和馬氏體耐磨襯板，一般經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，金相組織為馬氏體，隨回火溫度的不同，馬氏體的強(qiáng)度、硬度及塑性可在較大范圍內(nèi)，以滿足不同使用性能的要求。對(duì)于低碳、超低碳馬氏體耐磨襯板以及超級(jí)馬氏體耐磨襯板，經(jīng)淬火和一次回火或二次回處理后，金相組織為低碳馬氏體+逆變奧氏體復(fù)合相同組織。

二保焊焊接具有焊接速度快，是手工電弧焊生產(chǎn)效率的1—5倍；焊縫質(zhì)量高焊縫抗裂性好，熱量集中應(yīng)力較小，適用于低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、大型鋼結(jié)構(gòu)焊接；勞動(dòng)條件不好，焊接飛濺及焊接煙塵較大。耐磨復(fù)合鋼板埋弧焊工藝（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一，其固有的一、焊接質(zhì)量穩(wěn)定：熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊縫金屬雜質(zhì)較少，焊接參數(shù)可以通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高，焊縫成份穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好；二、焊接生產(chǎn)率高：主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，1、焊絲導(dǎo)電長(zhǎng)度縮短，電流和電流密度提高，熔池熔深和焊絲熔敷效率都大大提高（一般不開(kāi)坡口單面一次熔深可達(dá)20mm），可使用較大電流，是手工電弧焊（明弧焊）大5—10倍；2、由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒(méi)有熱的輻射散失，飛濺也少