當(dāng)脫硫系統(tǒng)與脫硝系統(tǒng)串聯(lián)時(shí)，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑中的 CaO 易與脫硝催化劑（如釩鈦催化劑）中的 V?O?反應(yīng)生成 Ca?(VO?)?，導(dǎo)致催化劑失活（活性每月下降 5％），同時(shí)脫硝系統(tǒng)中的 NH?逃逸會(huì)與 SO?反應(yīng)生成 (NH?)?SO?，覆蓋脫硫劑活性位點(diǎn)，雙重干擾下收率從 88％ 降至 75％。這一協(xié)同痛點(diǎn)的核心知識(shí)是：脫硫劑與脫硝系統(tǒng)的兼容性取決于 “成分惰性”—— 脫硫劑需不與催化劑反應(yīng)，且能吸附逃逸 NH?而不影響自身活性。?玉溪通海研發(fā) “脫硝兼容型脫硫劑”：一是在表面添加 “催化劑保護(hù)膜”（如 SiO?-Al?O?復(fù)合膜，厚度 20nm），阻止 CaO 與 V?O?接觸，催化劑活性月下降幅度縮小至 0.8％；二是添加 “選擇性 NH?吸附劑”（如分子篩，含量 5％），吸附逃逸 NH?生成穩(wěn)定絡(luò)合物，不覆蓋活性位點(diǎn)，NH?吸附效率達(dá) 92％。某鋼鐵廠脫硫脫硝串聯(lián)系統(tǒng)此前因干擾問題，每 6 個(gè)月需更換脫硝催化劑（成本 45 萬(wàn)元），脫硫收率波動(dòng) ±8％；改用玉溪通海兼容型脫硫劑后，脫硝催化劑使用壽命延長(zhǎng)至 3 年，年節(jié)省催化劑成本 30 萬(wàn)元，脫硫收率穩(wěn)定在 92％，且 (NH?)?SO?生成量減少 90％，脫硫系統(tǒng)結(jié)垢周期延長(zhǎng)至 6 個(gè)月。

玉溪通海鈣基脫硫劑依托平臺(tái)整合的優(yōu)質(zhì)原料與先進(jìn)工藝，打造出高活性脫硫配方，成為脫硫收率的核心支撐。其精選高純度天然鈣源，經(jīng)低溫煅燒與微波活化工藝處理，表面活性位點(diǎn)數(shù)量較普通鈣基脫硫劑增加 35％ 以上，能快速與煙氣中的二氧化硫形成穩(wěn)定的硫酸鈣晶體。在垃圾焚燒廠煙氣脫硫場(chǎng)景中，面對(duì)成分復(fù)雜、玉溪通海附近二氧化硫濃度波動(dòng)大的工況，玉溪通海鈣基脫硫劑可通過 “物理吸附 ＋ 化學(xué)固定” 雙重作用，15 分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)二氧化硫去除率突破 95％，單位體積脫硫劑處理煙氣量 40％，大幅降低二氧化硫逃逸量，讓脫硫系統(tǒng)收率穩(wěn)定維持在行業(yè)領(lǐng)先水平，助力企業(yè)輕松滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)。