水泥廠工業(yè)固廢處理：鈣基產(chǎn)物當(dāng)緩凝劑，年省 10 萬 ＋ 還賺 24 萬 某河南水泥廠（年產(chǎn) 50 萬噸水泥）之前用鈉基脫硫，年產(chǎn)生固廢（含鈉鹽）6000 噸：需雇車?yán)凉虖U填埋場，每噸運費 ＋ 填埋費 20 元，年花 12 萬；且生產(chǎn)水泥需采購天然石膏（緩凝劑），年用量 8000 噸，采購價 300 元 / 噸，年花 240 萬。 鈣基脫硫劑的產(chǎn)物為高純度硫酸鈣（純度 92％ 以上），完全符合 GB/T 5483-2012《石膏和硬石膏》中水泥緩凝劑的要求：該水泥廠換鈣基后，年產(chǎn)生硫酸鈣 6000 噸，直接替代 60％ 的天然石膏，年省天然石膏采購費 144 萬；固廢填埋費歸零，省 12 萬；剩余 4000 噸硫酸鈣賣給當(dāng)?shù)厥喟鍙S，售價 200 元 / 噸，年賺 80 萬。 對比濕法脫硫的廢石膏（含氯、甘肅金昌堿，純度僅 75％，不能用），鈣基產(chǎn)物的 “高純度 ＋ 資源化” 使該水泥廠年綜合收益 144 萬 ＋ 12 萬 ＋ 80 萬 ＝ 236 萬。1688 年采購鈣基脫硫劑 200 噸，還與石膏板廠達(dá)成三方合作，穩(wěn)定供應(yīng)副產(chǎn)品，形成產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。

傳統(tǒng)鈣基脫硫劑多依賴單一鈣成分反應(yīng)，易受煙氣中其他成分干擾，導(dǎo)致反應(yīng)不徹底，收率難以突破 90％。甘肅金昌研發(fā) “鈣 - 鎂 - 鋁” 協(xié)同增效配方，通過多成分協(xié)同作用強化反應(yīng)深度，從根本上收率。其中，鈣成分作為主反應(yīng)劑，鎂成分可降低反應(yīng)活化能，使二氧化硫與鈣的結(jié)合速率 40％，鋁成分則能吸附煙氣中的重金屬與酸性雜質(zhì)，避免其與鈣結(jié)合形成惰性物質(zhì)。經(jīng)實驗驗證，該配方在含氯、甘肅金昌同城氟等復(fù)雜煙氣中，反應(yīng)完全度較單一鈣基脫硫劑 18％，收率穩(wěn)定在 94％ 以上。?某垃圾焚燒廠煙氣含高濃度氯化氫（800mg/m3），此前使用普通鈣基脫硫劑，鈣易與氯結(jié)合生成氯化鈣，導(dǎo)致有效鈣利用率僅 60％，收率長期在 82％ 左右。改用甘肅金昌協(xié)同增效配方后，鋁成分優(yōu)先吸附氯化氫，鎂成分加速鈣與二氧化硫反應(yīng)，有效鈣利用率至 92％，收率躍升至 93％ 以上。同時，因減少氯化鈣生成，脫硫系統(tǒng)腐蝕速率降低 60％，設(shè)備檢修周期延長至 18 個月，每年減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的收率損失約 5％，間接創(chuàng)造經(jīng)濟效益超 40 萬元。