公司建有省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心及環(huán)保材料工程實(shí)驗(yàn)室，與清華大學(xué)環(huán)境學(xué)院共建 “鈣基材料聯(lián)合研發(fā)基地”，累計(jì)擁有 23 項(xiàng)發(fā)明，參與制定 5 項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。獨(dú)創(chuàng)的微界面強(qiáng)化反應(yīng)技術(shù)使常州鐘樓鈣基脫硫劑利用率 40％，脫硫效率普遍達(dá)到 98％ 以上，某電廠應(yīng)用中更是創(chuàng)下 99.3％ 的超高紀(jì)錄，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。 2. 全流程智能化生產(chǎn)投資 1.2 億元建設(shè)的智能化生產(chǎn)線配備 DCS 中央控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料破碎到成品包裝的全流程數(shù)字化管控。生產(chǎn)過(guò)程采用全封閉式生產(chǎn)線和除塵系統(tǒng)，通過(guò) ISO 9001 質(zhì)量管理體系、常州鐘樓本地ISO 14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與性。

工業(yè)煙氣里不只有 SO?，鉛、常州鐘樓當(dāng)?shù)毓戎亟饘偻瑯邮黔h(huán)保檢查重點(diǎn)，普通脫硫劑只能 “單打獨(dú)斗”，但鈣基脫硫劑能 “一箭雙雕”！核心在于它的 “吸附 ＋ 固化” 雙重機(jī)制：多孔結(jié)構(gòu)先吸附 SO?，表面羥基還能與重金屬離子形成穩(wěn)定絡(luò)合物，再通過(guò)化學(xué)固化將其包裹在硫酸鈣晶格中，實(shí)現(xiàn)固定。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，它對(duì)鉛的去除率達(dá) 92％、常州鐘樓當(dāng)?shù)毓_(dá) 85％，而鈉基、常州鐘樓附近鎂基脫硫劑僅能去除 30％ 左右。鞍山化工廠案例證明，采用鈣鐵復(fù)合鈣基脫硫劑后，焦?fàn)t煤氣中 H?S 和重金屬同步達(dá)標(biāo)，廢棄脫硫劑還能作為煉鐵輔料回用，反觀活性炭脫硫?qū)χ亟饘傥搅θ?，氨法?huì)造成二次污染，這種協(xié)同凈化能力太剛需了！

垃圾發(fā)電廠干法脫硫反應(yīng)器的煙氣停留時(shí)間短（受設(shè)備尺寸限制，通常 1.5-2 秒），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的活性位點(diǎn)密度低（1.0×101?個(gè) /m3）、常州鐘樓反應(yīng)啟動(dòng)慢，在短時(shí)間內(nèi)僅能完成 70-75％ 的 SO?反應(yīng)，收率偏低。從反應(yīng)動(dòng)力學(xué)知識(shí)看：在停留時(shí)間固定的情況下，反應(yīng)速率取決于活性位點(diǎn)密度與反應(yīng)速率常數(shù)，需通過(guò)增加位點(diǎn)數(shù)量、常州鐘樓同城反應(yīng)速率，才能在短時(shí)間內(nèi)收率。?常州鐘樓采用 “快速反應(yīng)活性位點(diǎn)設(shè)計(jì)”：一是通過(guò)超細(xì)化研磨（粒徑降至 10-20μm）與介孔造孔工藝，使活性位點(diǎn)密度至 2.5×101?個(gè) /m3（傳統(tǒng)產(chǎn)品的 25 倍）；二是添加稀土復(fù)合催化劑（鈰 - 鑭氧化物，含量 4％），將 SO?與 CaO 的反應(yīng)速率常數(shù)從 1.0 L/(mol?min) 至 2.8 L/(mol?min)。經(jīng)動(dòng)態(tài)反應(yīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，該脫硫劑在 2 秒停留時(shí)間內(nèi)，SO?反應(yīng)完成度達(dá) 92％，傳統(tǒng)產(chǎn)品僅 73％。?某垃圾發(fā)電廠干法反應(yīng)器停留時(shí)間 1.8 秒，傳統(tǒng)脫硫劑收率長(zhǎng)期 74％，需擴(kuò)建反應(yīng)器（預(yù)算 200 萬(wàn)元）才能收率。改用常州鐘樓快速反應(yīng)產(chǎn)品后，無(wú)需擴(kuò)建，2 秒內(nèi)反應(yīng)完成度達(dá) 92％，收率穩(wěn)定在 91％，節(jié)省擴(kuò)建成本 200 萬(wàn)元；同時(shí)因反應(yīng)快速，脫硫劑投加量減少 15％（年消耗從 1000 噸降至 850 噸），成本降低 45 萬(wàn)元，年綜合效益增加 245 萬(wàn)元，且避免了擴(kuò)建導(dǎo)致的 3 個(gè)月停機(jī)損失（約 500 萬(wàn)元產(chǎn)值）。