傳統(tǒng)鈣基脫硫劑反應(yīng)后產(chǎn)生的固廢中，常殘留 10％-15％ 未反應(yīng)的鈣基成分，這些成分因被反應(yīng)產(chǎn)物包裹，無法繼續(xù)參與反應(yīng)，既造成原料浪費(fèi)，又增加固廢處理成本，間接導(dǎo)致收率損失。襄陽老河口研發(fā) “固廢減量化與收率協(xié)同” 技術(shù)，通過 “反應(yīng)殘渣再生 ＋ 產(chǎn)物疏松化” 設(shè)計：在脫硫劑中添加助分散劑，使反應(yīng)產(chǎn)物形成疏松結(jié)構(gòu)，避免包裹未反應(yīng)成分；配套 “固廢再生裝置”，可將固廢中未反應(yīng)的鈣基成分分離回收，重新制成脫硫劑，再生利用率達(dá) 80％ 以上。?某垃圾焚燒廠使用普通脫硫劑，每月產(chǎn)生固廢 120 噸，其中未反應(yīng)鈣基成分占 14％，年浪費(fèi)原料約 200 噸，成本超 60 萬元，固廢處理成本 48 萬元 / 年。啟用襄陽老河口協(xié)同技術(shù)后，助分散劑使未反應(yīng)成分暴露率至 90％，再生裝置回收利用率達(dá) 82％，每月減少固廢產(chǎn)生量 30 噸，年節(jié)省固廢處理成本 12 萬元；回收的鈣基成分年節(jié)省原料采購成本 48 萬元，且再生脫硫劑收率與新劑持平，穩(wěn)定在 92％ 以上，無性能衰減。