雜質(zhì)比較多。因?yàn)樽非蠼?jīng)濟(jì)效益..化，一旦進(jìn)油控制不嚴(yán)或稍有松懈，就會(huì)有泥土和細(xì)砂混入燃油。這些細(xì)顆粒進(jìn)入爐膛，燃燒后隨煙氣流動(dòng)，在鍋爐煙氣流速快的省煤器彎頭處形成局部磨損。由于鍋爐設(shè)計(jì)者普遍認(rèn)為植被灰的硬度遠(yuǎn)低于粉煤灰，而且質(zhì)地容易磨損，所以大多沒有防磨裝置。解決方法:嚴(yán)格控制入口質(zhì)量；其次，制定防磨方案，在鍋爐受熱面易磨損部位加防磨磚，減少?gòu)濐^的局部磨損，每次停爐后測(cè)量相應(yīng)四管的厚度，以便及時(shí)處理問(wèn)題。4.由于生物質(zhì)燃料灰熔點(diǎn)的影響，顆粒燃料在爐內(nèi)燃燒后，容易在鍋爐受熱面上形成灰，影響鍋爐的換熱。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5 ~ 58.1 wm2？℃，導(dǎo)熱系數(shù)相差500 ~ 800。因此，如果在運(yùn)行中不采取相應(yīng)的技術(shù)措施，一般清理后將開爐20天。以后主蒸汽溫度很難維持，與額定值的偏差會(huì)越來(lái)越大。解決方案:由于蒸汽吹灰在生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行中效果不佳，工廠經(jīng)過(guò)多次研究，.終選擇燃?xì)饷}沖吹灰和組合抑焦劑，解決加熱區(qū)域的灰焦問(wèn)題。效果明顯，基本保證了主汽溫連續(xù)運(yùn)行兩個(gè)月以上，大大改善了加熱區(qū)的積灰現(xiàn)象。

保定清苑生物質(zhì)顆粒燃料熱裂解處理時(shí)常用的3種反應(yīng)器熱裂解工藝是保定清苑生物質(zhì)成型燃料制作時(shí)常用的一種加工工藝之一，并且從生物質(zhì)成型燃料廠家的專門人士那，我們了解到，在進(jìn)行這種工藝處理時(shí)，常常會(huì)用到以下3種反應(yīng)器：一、混合式反應(yīng)器：其主要是借助熱氣流或氣固多相流對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行快速加熱，其能提供高的加熱速率以及相對(duì)均勻的反應(yīng)溫度，同時(shí)快速流動(dòng)的載氣便于熱裂解一次產(chǎn)物及時(shí)析出。二、機(jī)械接觸式反應(yīng)器：其主要通過(guò)一灼熱的反應(yīng)器表面直接或間接與生物質(zhì)接觸，將熱量傳遞到保定清苑生物質(zhì)使其快速升溫從而達(dá)到快速熱裂解。機(jī)械接觸式反應(yīng)器的設(shè)備規(guī)模較為龐大，同時(shí)機(jī)械接觸磨損厲害而使得運(yùn)行維護(hù)成本也較高，因此在規(guī)?；瘧?yīng)用中將受到限制。三、間接式反應(yīng)器：這類反應(yīng)器的主要特征是由一高溫的表面或熱源提供生物質(zhì)熱裂解所需的熱量，并主要通過(guò)熱輻射進(jìn)行熱量傳遞。問(wèn)接式反應(yīng)器由于熱源的局限性限制了其應(yīng)用，此類反應(yīng)器一般主要提供機(jī)理性試驗(yàn)所需。