管線管的焊接質(zhì)量如何確保 　　管線管在電焊焊接時的保障機制，重要有五個方面。保證了這五個方面，那麼管線管的品質(zhì)還可以得到保證了。 　　一、人的關(guān)鍵點是電焊焊接的控制重要。因此，在電焊前，應(yīng)選擇專業(yè)性熟練、有著電焊工證的焊工，進行必要的專業(yè)技能培訓、技術(shù)交底。并不能隨意拆卸，保證電焊焊接該管道焊工工作員相對穩(wěn)定。 　　二、是焊材的控制，保證購買的是正規(guī)交易平臺的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合制作工藝要求;焊條頭回收控制苛刻，以保證注入、需求量;焊材要苛刻按制作工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天需求量。 　　三、就是悍機，悍機須保證特點可靠、符合制作工藝務(wù)必;悍機盡量有計量檢測合格的電總流量、電流計，以保證焊接工藝的適當實行。電焊焊接電纜不能過長，較長時要調(diào)整電焊焊接基本參數(shù)。 　　四、是焊接工藝方法，保證鍍鋅管與眾不同操作流程的苛刻實行，焊接工藝進行電焊焊接前焊接檢查，激光焊接加工加工工藝基本參數(shù)、具體操作方法控制，焊后外觀品質(zhì)檢查，必不可少時提高焊后檢測技術(shù)?？刂齐姾负附拥燃?、每智能道閘的焊材需求量。 　　五、就是電焊焊接地理環(huán)境控制，保證電焊焊接時的環(huán)境溫度、空氣相對濕度、風速符合制作工藝要求。

　　管線管電焊焊接濺出的方法 　　管線管電焊焊接濺出的危害主要表現(xiàn)在：減少電焊焊接熔敷率，減少電焊焊接生產(chǎn)效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，危害激光焊接品質(zhì)，使電焊焊接工作標準下降及施工時間;電焊焊接熔合不穩(wěn)定，造成焊接外觀設(shè)計比較不光滑等缺點。要避免濺出的產(chǎn)生，下列五個對策應(yīng)當對您有些協(xié)助： 　　(一)管線管電弧焊中，針對每一種孔徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規(guī)律性：在小電流量區(qū)濺出率較小，進到大電流量區(qū)濺出率也較小，而正中間區(qū)濺出率大。因此在挑選電焊焊接電流量時，應(yīng)盡量繞開濺出率高的電流量地區(qū)。 　　(二)焊條外伸長短應(yīng)盡量減少，可以更合理地降低管線管電焊焊接濺出。 　　(三)氣體保護焊機選用正正負極時因為電孤受陽極氧化色斑工作壓力危害，濺出猛增且顆粒物大，因而一般選用直流電反正負極接線方法。 　　(四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標準氣體保護焊時，因弦長較短，與此同時熔滴和熔合都是在不斷地健身運動，熔滴與熔合非常容易產(chǎn)生短路故障全過程，因此氣體保護焊除大滴狀抵觸銜接外，也有一部分熔滴是短路故障銜接，在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器，使短路容量升高速度比較慢一些，那樣可以恰當?shù)亟档凸芫€管電焊焊接濺出。 　　(五)氣焊槍豎直電焊焊接管線管時濺出量少，歪斜視角越大，濺出就越大。根據(jù)實踐經(jīng)驗證明，氣焊槍前伸或后傾好不超過20°，大不可以高于25°。

　　L245管線管，規(guī)格是8-1240×1-200mm，標準是API SPEC，主要用于天然氣工業(yè)中的氣、水、油輸送。 　　管線管規(guī)格：8-1240×1-200mm、美標規(guī)格：1/4〃-28〃,13.7-711.2mm 　　標準 　　執(zhí)行標準： API SPEC 5L GB/T9711.1 GB/T9711.2 　　產(chǎn)品標準： 　　API SPEC 5L——美國石油學會標準 　　GB/T9711——中國 標準 　　用途： 　　用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管 　　主要生產(chǎn)鋼管牌號： 　　B、X42、X52、X60、X65、X70 L245 L290 L320 L360 L390 L450 L485