1、工作壓力增加，其釜體也將相應(yīng)變厚變重，壓力表量程及閥 值變大，加壓的方式也就改變，一般加壓用鋼氣瓶，鋼氣瓶在全氣的情況下，可以加12MPA左右，如不增加溫度情況下，需要更高的實驗壓力，就只能用增加泵設(shè)備了。
      2、工作溫度，工作的溫度決定著攪拌試式，一般磁子攪拌的反應(yīng)器，在攪拌電機與磁子間都沒有降溫功能，溫度不可以超過300度，超過此溫度便會出現(xiàn)消磁現(xiàn)象，也就是失去了磁性，這也就是說不能攪拌了。如果超過300度，那只能用另一種攪拌方式，槳式攪拌了，可以用軟軸磁耦機械攪拌或是直聯(lián)電機磁耦機械攪拌。
      3、關(guān)于攪拌形式和反應(yīng)介質(zhì)的粘度有關(guān)，一般標配三葉推進槳，如粘度小，可以配置錨式攪拌槳，如果粘度很大，就可選擇剪切式的攪拌槳。
      4、容積大小同樣決定著釜體的重量，加熱器的大小，成本的增加以及釜的配備，比如說10ML槳式攪拌釜，溫度測定就得改為釜壁控溫的形式，或是10ML磁子攪拌釜需要內(nèi)膽就不可以裝過慮器等等。
      5、反應(yīng)介質(zhì)，粘度決定了攪拌槳的形式，現(xiàn)在我們說一下反應(yīng)介質(zhì)對釜體材質(zhì)的要求。反應(yīng)釜標配材質(zhì)除KCF，GSA兩大系列是316不銹鋼外均是316L不銹鋼，316L不銹鋼適用于弱酸弱減的反應(yīng)介質(zhì)實驗。

一、靜密封
對于反應(yīng)釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。
二、動密封
攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對運動，要防止介質(zhì)的泄漏要采用動密封裝置：機械密封與填料密封。

三、填料密封
結(jié)構(gòu)簡單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點，導(dǎo)致它使用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件）不適用。

四、機械密封
機械密封在反應(yīng)釜上較為廣泛采用，可以針對反應(yīng)釜的具體工況，對釜用機械密封進行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。
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