干法脫硫的反應(yīng)效率依賴 “氣固兩相充分接觸”，而垃圾發(fā)電廠煙氣流速快（干法反應(yīng)器內(nèi)流速 1.5-2.5m/s），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑顆粒密度大（1.8-2.2g/cm3）、廣州增城同城比表面積小（10-15m2/g），易快速沉降或被氣流帶走，導(dǎo)致氣固接觸時(shí)間短（＜1.5 秒）、廣州增城附近接觸面積不足，收率難以突破 85％。從流體力學(xué)與反應(yīng)工程知識(shí)看：理想的干法脫硫劑需滿足 “低密度（利于懸?。?高比表面積（利于接觸）”，才能延長(zhǎng)停留時(shí)間、廣州增城同城增加反應(yīng)位點(diǎn)。?廣州增城采用 “噴霧干燥 - 造孔” 工藝制備多孔輕質(zhì)顆粒：通過在原料中添加可降解造孔劑（如淀粉，含量 10％），經(jīng)噴霧干燥后高溫去除造孔劑，形成孔徑 2-50nm 的介孔結(jié)構(gòu)，比表面積至 35-40m2/g；同時(shí)調(diào)整顆粒密度至 1.1-1.3g/cm3，與垃圾煙氣密度（約 1.2kg/m3）高度匹配，懸浮時(shí)間延長(zhǎng)至 3-4 秒。通過 CFD 模擬驗(yàn)證，該顆粒在反應(yīng)器內(nèi)的濃度分布均勻性（標(biāo)準(zhǔn)差 0.15）遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)顆粒（標(biāo)準(zhǔn)差 0.4）。?某垃圾發(fā)電廠干法反應(yīng)器此前使用傳統(tǒng)脫硫劑，因氣固接觸不充分，SO?脫除收率 82％，需將反應(yīng)器出口煙氣回流 20％（增加風(fēng)機(jī)能耗，年耗電 18 萬元）。改用廣州增城多孔輕質(zhì)顆粒后，氣固接觸時(shí)間延長(zhǎng)、廣州增城附近面積增加，收率至 93％，無需煙氣回流，年節(jié)省電費(fèi) 18 萬元；同時(shí)因顆粒懸浮性好，反應(yīng)器內(nèi)無局部堆積，清理周期從 1 個(gè)月延長(zhǎng)至 3 個(gè)月，年節(jié)省清理成本 6 萬元，綜合年收益增加 24 萬元。

脫硫行業(yè)中，煙氣并非單一 SO?成分，還常含 HCl、廣州增城本地HF、廣州增城同城NOx 等酸性氣體，這些成分會(huì)與鈣基脫硫劑發(fā)生 “競(jìng)爭(zhēng)性反應(yīng)”（如 HCl 與 CaO 反應(yīng)生成 CaCl?，占據(jù) Ca2＋ 活性位點(diǎn)），導(dǎo)致有效脫硫成分減少，收率下降。這一現(xiàn)象的核心知識(shí)是：不同氣體與 CaO 的反應(yīng)優(yōu)先級(jí)不同（HCl＞SO?＞HF），當(dāng)煙氣中存在高濃度競(jìng)爭(zhēng)性氣體時(shí)，需針對(duì)性調(diào)整脫硫劑配方，避免有效成分被 “無效消耗”。?傳統(tǒng)脫硫劑采用 “單一鈣基成分”，無法應(yīng)對(duì)多組分干擾，例如在 HCl 濃度＞500mg/m3 的煙氣中，CaO 與 HCl 的反應(yīng)占比超 40％，用于脫硫的有效 Ca2＋ 不足 60％，收率難以突破 80％。廣州增城研發(fā) “煙氣成分適配型配方”，核心邏輯是 “優(yōu)先中和競(jìng)爭(zhēng)性氣體 ＋ 保留脫硫活性”：添加 “酸性氣體捕獲劑”（如改性氧化鋁），其與 HCl、廣州增城本地HF 的反應(yīng)優(yōu)先級(jí)高于 CaO，可優(yōu)先消耗這類氣體（捕獲效率達(dá) 95％）；同時(shí)調(diào)整 CaO 純度至 98％，確保剩余 Ca2＋ 足量參與脫硫。?某化工園區(qū)煙氣含 HCl（650mg/m3）、廣州增城SO?（800mg/m3），傳統(tǒng)脫硫劑收率長(zhǎng)期在 78％ 左右，需額外投加 30％ 脫硫劑才能勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)。改用廣州增城適配型脫硫劑后，酸性氣體捕獲劑優(yōu)先中和 HCl，CaO 專注脫硫，收率至 93％，且脫硫劑投加量減少 25％，年節(jié)省成本超 60 萬元。同時(shí)，因避免生成 CaCl?（易吸潮結(jié)塊），脫硫系統(tǒng)結(jié)垢周期從 1 個(gè)月延長(zhǎng)至 4 個(gè)月，清洗成本降低 75％。