我們知道由于300系不銹鋼價格高昂，企業(yè)生產(chǎn)為了降低成本，就會尋找替代資源，不銹鋼復(fù)合板由此誕生，主要用于替代300系不銹鋼。

    不銹鋼復(fù)合板是以其他金屬材料為基層與不銹鋼覆層結(jié)合而成的復(fù)合金屬板材，或者以不銹鋼為基層，其他金屬材料為覆層結(jié)合而成的復(fù)合金屬板材。一般情況下基層材料為普碳鋼，覆層為不銹鋼。

    根據(jù)復(fù)合板的厚度規(guī)格可以將復(fù)合板分為復(fù)合中厚板、復(fù)合薄板。根據(jù)復(fù)合板的復(fù)合結(jié)構(gòu)又可以將復(fù)合板分為單面復(fù)合板和雙面復(fù)合板（覆層厚度不等時稱“非對稱型”，反之稱“對稱型”）。不銹鋼單面復(fù)合板為不銹鋼+普碳鋼或普碳鋼+特殊鋼結(jié)構(gòu)，不銹鋼雙面復(fù)合板為不銹鋼+碳鋼+不銹鋼、不銹鋼+特殊鋼+不銹鋼或不銹鋼+201不銹鋼+不銹鋼結(jié)構(gòu)。

    目前，不銹鋼復(fù)合板加工主要有兩種生產(chǎn)工藝，一是爆炸復(fù)合工藝，二是軋制復(fù)合工藝。爆炸復(fù)合板的生產(chǎn)工藝是將不銹鋼板重疊置于基板上，不銹鋼板和基板之間用墊子間隔出一定的距離。不銹鋼板上面平鋪 ， 爆炸的能量，使不銹鋼板高速撞擊基板，產(chǎn)生高溫高壓使兩種材料的界面實現(xiàn)固相焊接。這種工藝適合生產(chǎn)總厚度在10mm以上的復(fù)合板材料。軋制復(fù)合工藝是以基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態(tài)，在高度真空條件下進行軋制生產(chǎn)得到復(fù)合板的工藝。這種工藝只要不銹鋼厚度在0.5mm以上均可以實現(xiàn)。我國的不銹鋼復(fù)合板大多數(shù)是由爆炸工藝復(fù)合而成。

    《NB_T47002.14-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板》對不銹鋼爆炸復(fù)合板的尺寸作出了規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定覆材（覆層材料，下同）厚度為2~16mm，基材（基層材料）厚度不小于6mm，基材厚度與覆材厚度比不小于3。同時該標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定一般情況下復(fù)合板 寬度為3000mm， 長度為10000mm， 面積20平方米，圓形不銹鋼復(fù)合板 直徑不超過4000mm。

    《GB T8165-2008 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》對不銹鋼軋制復(fù)合板尺寸作了規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了復(fù)合中厚板的總公稱厚度不小于6.0mm，軋制復(fù)合帶及其剪切鋼板總公稱厚度0.8~6.0mm。單面復(fù)合中板覆層公稱厚度1.0mm~18mm，通常為2mm~4mm；單面復(fù)合中板基層小為5mm。但是該標(biāo)準(zhǔn)對單面復(fù)合冷軋板的覆層厚度沒有規(guī)定。

    值得一提的是，無論在中《NB_T47002.14-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板》，還是在《GB T8165-2008 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》中，對不銹鋼復(fù)合板的規(guī)格、尺寸的規(guī)定都只是一般性的規(guī)定，而并非強制標(biāo)準(zhǔn)，供需雙方可以根據(jù)需要進行供貨。雖然《GB T8165-2008 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》沒有規(guī)定不銹鋼單面復(fù)合冷軋板（也就是不銹鋼軋制復(fù)合帶及其剪切鋼板）的覆層厚度，但生產(chǎn)中基本上沒有單面復(fù)合冷軋板。《GB T8165-2008 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》的規(guī)定更具有普遍性。

SUS304鏡面不銹鋼板 超精8K不銹鋼板材表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。

SUS304鏡面不銹鋼板 超精8K不銹鋼板材 按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.02-4毫米的薄冷和4.5-100毫米的中厚。

為了保證各類SUS304鏡面不銹鋼板 超精8K不銹鋼板材的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學(xué)性能符合要求，鋼交貨前必須經(jīng)過退火、固溶處理、時效處理等熱處理05.10 88.57.29.38特別符號

SUS304鏡面不銹鋼板 超精8K不銹鋼板材的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼不被氧化，增加鋼的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。