熱軋是加工的首道工序，也是表面質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。在加熱階段，爐內(nèi)氣氛、溫度、加熱時間及接觸爐底的質(zhì)量均對帶坯質(zhì)量有明顯影響。加熱、熱軋工序造成的表面缺陷也較為嚴(yán)重，主要表現(xiàn)在加熱延時造成氧化皮偏厚、爐底氧化渣壓入鑄錠及熱軋爆皮效果差等；銑面工序如果銑不凈、漏銑、刀花大等,都會直接引起帶材表面出現(xiàn)起皮、掉渣和孔洞等現(xiàn)象。吉林長春止水銅片 　　控制爐內(nèi)氣氛、嚴(yán)格執(zhí)行加熱工藝、定期檢查和及時維護爐底,是減少鑄錠嚴(yán)重氧化、氧化渣壓入及晶粒粗大的關(guān)鍵.在銑面時，銑刀刀片質(zhì)量、一致性、銑刀的振動以及減少銑屑壓入等都是銑面質(zhì)量的關(guān)鍵,同時嚴(yán)格銑面工藝,控制銑削速度以解決刀花大等問題.對局部未洗凈的氧化坑等在軋制時應(yīng)進行打磨修理，以帶坯整體質(zhì)量.另外對銑面的帶材應(yīng)重視卷取質(zhì)量,防止層間存在間隙,在吊運等過程中會因?qū)娱g錯動造成表面劃傷,表面質(zhì)量留下隱患.也可以采用層間襯紙或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、無紡布等)的方式減少層間擦劃傷,層間滑動對帶坯表面的損傷。

吉林長春止水銅片在生產(chǎn)加工過程中，若未進行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控，極易出現(xiàn)表面物理缺陷，而表面質(zhì)量是用戶感官的美觀要求，表面質(zhì)量也反應(yīng)了整個生產(chǎn)工藝的質(zhì)量。表面缺陷是指銅及銅合金板帶材在后續(xù)加工、電鍍、沖制(壓)、焊接、封裝等使用過程中,對上述工藝過程產(chǎn)生影響的表面質(zhì)量問題，統(tǒng)稱為表面缺陷。表面缺陷分為兩大類：表面物理缺陷和表面化學(xué)缺陷。表面物理缺陷又稱機械缺陷，是指由于材料內(nèi)部組織固有或外力等原因引起的板帶材表面產(chǎn)生的缺陷，造成了板帶材表面的光潔性、完整性受到破壞，如表面起皮、擦傷、劃傷、孔洞、氣泡、起刺和凹坑等；表面化學(xué)缺陷是指銅及銅合金帶材在加工、精整、包裝及儲運過程中產(chǎn)生的由于外界環(huán)境因素或生產(chǎn)過程中殘留的污物，使表面產(chǎn)生一定的化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而造成的銅合金表面失去金屬光澤的缺陷,如氧化腐蝕斑、黑(白)點,水跡、油跡以及工藝介質(zhì)殘留、反應(yīng)變質(zhì)等。